Planeado:definición, proceso, diferencias y consejos prácticos

El fresado es uno de los diversos procedimientos de mecanizado utilizados en el mecanizado CNC. Si bien existen varias operaciones de fresado, este artículo hablará sobre la técnica de fresado frontal.

Abordaremos los diversos tipos de operaciones de fresado, cómo seleccionar la herramienta adecuada para el fresado frontal y muchas otras cosas que debe saber sobre el procedimiento de mecanizado. Si hay algo que quiera saber sobre el procedimiento de planeado, esta es la guía de planeado definitiva.

¿Qué es el fresado frontal?

El fresado frontal es una técnica de mecanizado utilizada para aplanar y alisar la superficie de las piezas de trabajo. Los maquinistas utilizan dos tipos de máquinas para este proceso, que pueden ser un centro de mecanizado o una fresadora. La principal diferencia entre este proceso y las técnicas de fresado tradicionales es que la fresadora o centro de mecanizado es perpendicular a la pieza de trabajo. Esto significa que la parte superior de la máquina fresa la pieza de trabajo en lugar del lado que se usa en otras técnicas de fresado.

El proceso de planeado puede ser manual o automático. La diferencia entre ambos es solo la velocidad de avance. Para el fresado frontal manual, el maquinista tendría que detener la máquina repetidamente para mover la pieza de trabajo a lo largo de la mesa, mientras que la velocidad de avance para el tipo automático es más constante. Esto hace que el tipo automático sea menos propenso a errores o cortes incorrectos.

El proceso utiliza varias herramientas de corte de fresado frontal, incluidas fresas de extremo, fresas de cáscara y cortadores de mosca. La máquina gira la herramienta en el sentido contrario a las agujas del reloj y mueve la pieza de trabajo entre sus dientes.

Ahora que hemos dado un párrafo introductorio sobre el fresado frontal, revisemos cómo funciona el proceso.

¿Cómo funciona el fresado frontal?

Cuando los maquinistas fresan una pieza de trabajo, dividen el proceso en cuatro segmentos. Estos incluyen:

1. Colocación de la pieza de trabajo

Antes de comenzar el proceso, se asegurarían de que la pieza de trabajo esté bien sujeta a la mesa de la máquina. Necesitan fijar la pieza de trabajo firmemente a la mesa para evitar que se deslice.

2. Posicionamiento de la fresadora

Lo siguiente es asegurarse de que la fresadora esté en el lugar correcto. El maquinista colocaría la fresadora perpendicularmente a la pieza de trabajo. De esta manera, la parte superior del cortador trabaja sobre el material.

3. Ajuste de la tasa de alimentación y la velocidad del husillo

El siguiente consiste en ajustar la velocidad de avance y la velocidad a la que la máquina mueve la herramienta (velocidad del husillo). Estos dos son vitales para garantizar que la máquina corte en la posición correcta.

4. Mecanizado

Después de configurar la máquina, comienza el mecanizado. Dado que la computadora ha recibido el código para el proceso de mecanizado CNC, hace todo el trabajo y mecaniza la forma deseada en la pieza de trabajo.

Selección de la herramienta adecuada para el planeado

El éxito de cualquier proceso de planeado depende de la herramienta utilizada. Antes de pasar a los consejos para ayudar a seleccionar la herramienta de corte adecuada, debemos conocer las diferentes herramientas que se utilizan para el fresado frontal. Para el fresado frontal se utilizan tres máquinas herramienta principales:fresas de cáscara, fresas de extremo y cortadores de mosca.

1. Molinos de cáscara

Las fresas huecas son la elección de herramienta preferida para el fresado frontal. Con múltiples dientes acoplados con insertos en sus bordes, un molino de cáscara es perfecto para crear acabados superficiales consistentes. Esto se debe a que su diseño controla la cantidad de material que puede eliminar a la vez. También es adecuado para trabajar en una variedad de materiales. Sin embargo, sus insertos pueden requerir cambios constantes dependiendo de la dureza del material.

2. Fresas de extremo

Las fresas de extremo tienen un filo que las hace adecuadas para realizar acabados complejos en una pieza de trabajo. Sin embargo, cuando se trata de eliminar grandes trozos de material de una pieza de trabajo, no es una buena opción. Además, la herramienta no es muy fuerte, por lo que está limitada en las opciones de materiales en las que puede funcionar.

3. Cortamoscas

A diferencia de las fresas de mango y de cáscara, las fresas de mosca tienen solo un filo de corte y una plaquita. Sin embargo, son ventajosos para producir acabados finos sin consumir mucha energía. A cambio de energía, operan a velocidades mucho más bajas. Por lo tanto, si desea lograr acabados más finos con un menor consumo de energía, la cortadora de moscas es una opción disponible.

Consejos para elegir la herramienta adecuada

Ahora que hemos explicado los diversos tipos de fresas frontales, ahora podemos explicar cómo elegir las mejores herramientas para diferentes tipos de operaciones de fresado frontal.

1. Al cortar materiales duros, la mejor fresa frontal para trabajar es la fresa de cáscara. Sus múltiples filos de corte le permiten eliminar una pieza más grande de material a la vez.

2. La cortadora de moscas es la mejor herramienta de corte de fresado frontal para materiales más blandos.

3. Al crear diseños estéticos usando fresado frontal, la mejor herramienta de corte de fresado frontal es la fresa frontal. El cortador tiene múltiples dientes en su vástago, que son adecuados para crear varios diseños.

4. Otro factor a tener en cuenta al elegir herramientas es el ángulo en el que la herramienta entra en la pieza de trabajo. La mayoría de las herramientas entran a 45° o 90°. Sin embargo, algunos también pertenecen al rango de 10 a 65°.

5. Al realizar el mecanizado frontal, debe asegurarse de que el husillo coincida con la velocidad de la máquina. De lo contrario, esto provocaría que las fresas frontales se desgastaran fácilmente.

6. Es mejor usar el modo CNC de mecanizado frontal en lugar del manual. Esto se debe a que, con el fresado frontal manual, constantemente saldría y volvería a la ruta de corte, lo que tensaría el borde de corte en la pieza de trabajo.

7. Por último, no debe fresar agujeros o ranuras en la pieza de trabajo, ya que esto provocaría que la pieza de trabajo saliera y volviera a entrar.

4 tipos de operaciones de planeado

Hay diferentes tipos de operaciones de fresado frontal que los maquinistas utilizan con regularidad. Esta sección explicará estos diversos procedimientos y los mejores consejos de optimización para cada uno de ellos.

1. Planeado general

Este proceso es solo el procedimiento general de planeado que no tiene consideraciones especiales. El ángulo de entrada es muy importante en los procedimientos generales de planeado, y las herramientas de corte de planeado con un ángulo de entrada de 45° son los mejores tipos para usar.

Algunos otros consejos para optimizar los procedimientos generales de planeado incluyen:

• El cortador debe tener un diámetro mayor que la pieza de trabajo (al menos un 20 % y un máximo del 50 %).
• El punto de entrada a la pieza de trabajo debe estar descentrado para garantizar que la viruta de salida sea lo más delgada posible.
• No olvide el tamaño del eje y la potencia de la máquina.

2. Fresado de planeado de servicio pesado

Este tipo de mecanizado frontal implica materiales de gran tamaño y grandes centros de mecanizado. En este tipo de mecanizado frontal, los maquinistas deben eliminar grandes cantidades de material, lo que requiere una gran cantidad de caballos de fuerza.

Para este procedimiento, las herramientas de corte de planeado con un ángulo de posición de 60° son la mejor opción. Tienen altas velocidades de avance, lo que aumenta su productividad y les permite cortar más material.

Otros consejos para optimizar los procedimientos de planeado pesado incluyen:

• Este procedimiento genera grandes cantidades de temperatura. Si necesita cambiar las plantillas a mitad de camino, póngase guantes.
• El procedimiento genera muchas fichas. Estas virutas podrían saturar el espacio de trabajo y volver a entrar en la ruta de corte de la pieza de trabajo. El recorte constante de las virutas podría provocar el desgaste de los insertos. Por lo tanto, asegúrese de ordenar el espacio de trabajo.

3. Fresado de alto avance

El fresado de alto avance involucra procedimientos que requieren altas velocidades de corte y velocidades de avance. Suelen implicar velocidades de corte superiores a 1000 m/min. Las fresas de planear con una alta velocidad de avance y un ángulo de posición bajo son la mejor opción para este procedimiento. Para este procedimiento, lo único importante a tener en cuenta es el grado de entrada. Se prefiere un ángulo de alrededor de 10° debido a la alta velocidad de avance que permite.

4. Acabado con plaquitas Wiper

Al utilizar plaquitas Wiper junto con una plaquita estándar, también puede utilizar el fresado frontal para obtener diseños estéticos de acabado superficial. Las plaquitas Wiper son principalmente solo para el acabado de superficies. Por lo general, tienen diferentes longitudes y se fabrican en versiones para diestros y zurdos. Para este procedimiento, la necesidad de un inserto Wiper depende del tipo de inserto estándar utilizado. Cuanto mayor sea el avance por revolución generado por la plaquita estándar, mayor será la necesidad de plaquitas Wiper.

Fresado frontal frente a fresado periférico:¿cuál es la diferencia?

El fresado frontal y el fresado periférico son los principales tipos de fresado. Ambos procedimientos se basan en el mismo principio básico. Utilizan una herramienta de corte giratoria para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo. Sin embargo, la forma en que ambos lo hacen es diferente. Entonces, ¿cómo diferencia esto entre ambos? Los puntos a continuación hacen justicia a sus diferencias:

En el fresado frontal, el maquinista coloca el torno/centro de mecanizado perpendicularmente a la pieza de trabajo. En el mecanizado periférico, el maquinista coloca la fresa en una posición paralela a la pieza de trabajo.

En el planeado, solo la parte superior de la herramienta de corte realiza la acción de fresado. Sin embargo, en el fresado periférico, los lados de la pieza de trabajo también están involucrados.

El fresado frontal se puede realizar en máquinas con husillos horizontales y verticales, mientras que el fresado periférico se limita solo a máquinas con husillos horizontales.

El fresado frontal es aplicable para el mecanizado de superficies y la eliminación de pequeñas cantidades de material de una pieza de trabajo. Por otro lado, el mecanizado periférico es aplicable para eliminar grandes cantidades de material de la pieza de trabajo.

Para el fresado frontal, las herramientas de corte suelen tener sus filos tanto en los lados como en la cara. Sin embargo, para el fresado periférico, suele ser solo en los lados.

Consejos prácticos para optimizar los procesos de planeado

Esta sección destacará algunos consejos que se aplican a todos los tipos de procesos de planeado. Incluyen:

1. Las herramientas son vitales

Al realizar un planeado, asegúrese de que la herramienta se adapte al proceso. Las herramientas adecuadas brindarán los mejores niveles de productividad y facilitarán el trabajo.

2. Tenga una configuración específica para el planeado

No debe utilizar la misma configuración utilizada para otros procedimientos de mecanizado para el fresado frontal. Tenga configuraciones dedicadas para diferentes tipos de procedimientos de mecanizado. Esto ayuda a aumentar la precisión de los diversos procedimientos de mecanizado.

3. Asegúrese de que sus parámetros de fresado sean correctos

Hay varios parámetros técnicos involucrados en el procedimiento de planeado. Algunos ejemplos incluyen la profundidad de corte, el avance por diente, el avance por revolución, etc. Asegúrese de que cada uno de estos parámetros sea correcto antes de iniciar el procedimiento. Esto asegurará que no desperdicies materiales innecesariamente.

4. Asegúrese de que sus herramientas de corte estén afiladas

El uso de herramientas de corte desafiladas solo ralentizará el proceso de mecanizado de la cara. Además, las herramientas desafiladas se romperán fácilmente ya que serán ineficaces contra materiales más duros. Por lo tanto, es vital asegurarse de que todas las herramientas estén afiladas y listas para usar.

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Conclusión

El fresado frontal es un procedimiento simple que funciona principalmente para alisar y acabar la superficie de las piezas. Si bien los maquinistas suelen utilizar varias fresas frontales, es esencial encontrar el mejor tipo para trabajar con un procedimiento de fresado frontal. Este artículo lo ayudará a descubrir cómo elegir las mejores fresas frontales, optimizar su proceso de fresado frontal y mucho más.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre el fresado frontal y el fresado final?

La principal diferencia entre ambos está en la herramienta utilizada. Las fresas frontales usan solo la parte superior de la fresa para cortar, mientras que las fresas frontales usan el extremo y los lados de la herramienta.

¿Cuáles son las diferentes herramientas que se utilizan para el fresado frontal?

Se utilizan tres herramientas:fresas de extremo, cortadores de mosca y fresas de cáscara.

¿Cuántos tipos de operaciones de planeado existen?

Hay cuatro tipos:planeado general, planeado de servicio pesado, planeado de alta velocidad y acabado superficial con plaquitas Wiper.