algunas causas para las reparaciones del CNC

Comprender las causas comunes de los problemas de las máquinas CNC.

Operar una máquina CNC es una tarea desafiante bajo cualquier condición. La producción debe mantenerse a pesar de que las herramientas de alta velocidad logran tolerancias extremadamente estrictas que realizan múltiples tareas. Un error de medición o de sincronización de la más mínima variación puede significar la diferencia entre una producción exitosa y deshacerse de muchos errores. Como dice el refrán, a veces no se puede ver el bosque debido a todos los árboles, lo mismo ocurre con los operadores de máquinas CNC. Están tan ocupados rastreando las funciones de la computadora, el funcionamiento de la herramienta, la calidad de la pieza de trabajo y una docena de otras actividades que es fácil olvidarse de cuidar la máquina en sí.

1 | Falta de mantenimiento de la máquina CNC

Hablemos de la realidad de cuidar una máquina CNC. No es fácil. Hay más partes móviles involucradas de las que se encuentran en un transbordador espacial y todas esas partes tienen que funcionar en perfecta sincronización o todo el esfuerzo es en vano. Peor que nada, todo el esfuerzo podría terminar en una pérdida de tiempo, dinero y capacidad de producción.

Todos los manuales de instrucciones pregonan los beneficios del mantenimiento de rutina regular de la máquina, pero a veces, un operador se olvida o una acción de mantenimiento no se realiza correctamente. Para muchos operadores, la solución es mantenerse organizados y nunca apartarse de un horario estricto de actividades de mantenimiento preventivo y regular. Si su flujo de trabajo no incorpora el tipo de tiempo o habilidad necesarios para el mantenimiento preventivo de CNC, considere contratar un servicio profesional de reparación de CNC para realizar estas tareas en un horario regular.

2 | Error de usuario de la máquina CNC

Los operadores de máquinas CNC vienen en todas las formas, tamaños y habilidades. Algunos operadores son veteranos experimentados con años de experiencia en los que basarse y otros son novatos que recién están aprendiendo el oficio. Independientemente del tiempo que tenga un operador en servicio, las máquinas CNC cambian y también sus protocolos operativos. La formación y la educación ayudan a evitar problemas, pero van a producirse errores de usuario. El programa de computadora puede tener una falla o un punto de montaje de la herramienta puede no ser el correcto para el husillo; en cualquier caso, se producen errores. Si bien muchos errores de los usuarios se pueden evitar con una capacitación y supervisión adecuadas, a veces las cosas salen mal sin razón aparente. Las guías de solución de problemas pueden ser muy útiles para resolver los problemas de error del usuario.

3 | Accesorios sueltos en la máquina CNC

Las máquinas CNC se mueven, traquetean y ruedan como ninguna otra cosa en un piso de producción. Pueden sentarse en el mismo lugar todo el día, pero dentro están sucediendo muchas cosas. Debido a la cantidad de movimiento, la velocidad y el entorno en el que una máquina CNC realiza sus tareas, los puntos de conexión entre los componentes pueden aflojarse y funcionar mal.

La vibración es el gran enemigo y no se puede hacer mucho al respecto. La mejor manera de abordar el problema es examinar físicamente cada punto de conexión eléctrico, hidráulico, neumático y mecánico de manera programada. Se deben mantener registros que detallen cualquier problema que luego se pueda revisar con el representante de servicio del fabricante de la máquina CNC.

4 | Acumulación de calor en la máquina CNC

A pesar de toda la atención y la ingeniería dedicadas a reducir las temperaturas de funcionamiento de las máquinas CNC, la acumulación de calor sigue siendo un gran problema. Los componentes de alta velocidad y movimiento rápido desarrollan calor a partir de la fricción. Las líneas y accesorios hidráulicos pueden sufrir temperaturas extremas durante su funcionamiento. Incluso las líneas de aire neumáticas pueden calentarse y derretir las mangueras de alta presión.

El mantenimiento adecuado del filtro ayuda a reducir las altas temperaturas al mejorar la capacidad de flujo a través de radiadores disipadores de calor y tuberías enfriadas por aire. Se debe prestar atención constante a todos los indicadores térmicos y se alienta a los operadores a colocar termómetros adicionales y equipos de detección de calor en las áreas problemáticas.

Las mejores prácticas de CNC producen los mejores resultados.

Cuando se trata de mantener en funcionamiento una máquina CNC, generalmente es una cuestión simple identificar, diagnosticar y reparar cualquier problema que pueda surgir.Sin embargo, existen esos entornos y situaciones en las que es mejor utilizar el talento de un técnico capacitado en fábrica para resolver problemas. Los distribuidores de máquinas CNC invierten mucho tiempo, dinero y recursos para asegurarse de que sus técnicos estén actualizados con la última tecnología y las mejores prácticas para el funcionamiento de las máquinas CNC. Reparaciones y mantenimiento CNC profesionales proporcionado por un distribuidor certificado es siempre el mejor seguro contra las continuas dificultades operativas de la máquina.

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