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Una carrera contra el tiempo

Se valora el mantenimiento, pero los equipos envejecidos ejercen presión sobre las plantas.

Los sistemas y estrategias de mantenimiento continúan pasando lentamente a un proceso digital, con un mayor uso de la tecnología para evaluar el estado de la máquina y desarrollar programas de reparación y mantenimiento. Pero es una carrera contrarreloj. El envejecimiento del equipo es el factor más importante en el tiempo de inactividad no programado, y la falla del equipo es un segundo cercano.

Esas son las conclusiones de la Plant Engineering de 2019 Informe de mantenimiento, una encuesta anual patrocinada por Advanced Technology Services (ATS). Los profesionales de mantenimiento en industrias de proceso, discretas e híbridas respondieron a la encuesta y ofrecieron sus puntos de vista sobre dónde están sus operaciones hoy y hacia dónde se dirigen.

Cortesía:CFE Media, ATS

Los gerentes de mantenimiento y los líderes de planta utilizan una variedad de estrategias en la planta para mantener una operación segura y productiva. Si bien el mantenimiento preventivo sigue siendo la estrategia más empleada (el 78% de los encuestados la utiliza de alguna manera), el uso de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) saltó al segundo lugar entre las estrategias, reemplazando tanto el mantenimiento reactivo (ejecución hasta fallas) y mantenimiento predictivo. Al menos el 40% de los encuestados utiliza alguna combinación de estas estrategias de mantenimiento.

Cada estrategia tiene sus propios méritos:

Aunque la tecnología juega un papel más importante en el mantenimiento en particular y la fabricación en general, todavía existen muchas barreras para la adopción. La encuesta encontró que el 48% de los gerentes de mantenimiento dicen que la falta de recursos o de personal les impide mejorar su éxito en el mantenimiento, y el 38% cita una falta de comprensión de las nuevas opciones tecnológicas. Otros problemas, incluida la capacitación, la participación de los empleados, la financiación de mantenimiento y la falta de apoyo por parte de la gerencia, fueron citados por al menos el 25% de los encuestados.

Cortesía:CFE Media, ATS

“A pesar de una economía favorable, muchos fabricantes continúan postergando las inversiones en nuevos equipos de fábrica”, dijo Jeff Owens, director ejecutivo de ATS. La prolongación de la vida útil de los activos heredados está provocando que el mantenimiento desempeñe un papel cada vez más crítico en la eficiencia de la producción, pero también está teniendo un impacto en los integradores de tecnología que tienen la tarea de actualizar la maquinaria para la era digital.

"Todo esto habla de la necesidad de personas capacitadas que tengan las habilidades y la comprensión para mantener o aumentar la eficiencia en cada etapa del ciclo de vida del equipo", agregó Owens.

Otra tendencia significativa es la subcontratación del mantenimiento a terceros. En promedio, alrededor del 20% de las funciones de mantenimiento se subcontratan, y la falta de habilidades del personal existente se cita como la razón principal para subcontratar estas funciones. Ese problema ha seguido aumentando durante los últimos tres años del Estudio de mantenimiento:representó más del 40% de las respuestas en 2017, pero aumentó a más del 50% en 2019.

Cortesía:CFE Media, ATS

“Seguimos viendo un futuro brillante para los técnicos, ingenieros de confiabilidad, programadores e integradores de sistemas, especialmente aquellos que comprenden las tecnologías y los sistemas de energía que son comunes en la fabricación”, dijo Owens. "La brecha de habilidades industriales y la evolución interminable de la tecnología digital están creando enormes oportunidades para que los trabajadores jóvenes con mentalidad de crecimiento vean los avances que ofrece una carrera en la fabricación".

La tecnología empleada en el mantenimiento es variada y puede que ni siquiera sea tan técnica. Si bien el CMMS y las hojas de cálculo y los horarios de diseño interno son los dos sistemas más utilizados, el papel y el portapapeles todavía se emplean en el 39% de las plantas de los encuestados. El uso de la tecnología interna se redujo durante el año pasado, del 55% en 2018 al 45% en 2019.

Cortesía:CFE Media, ATS

Entre los otros resultados del Estudio de mantenimiento de 2019:

Ya sea que el mantenimiento se considere un centro de costos (el 59% dijo que el gasto mantiene el equipo en funcionamiento incluso mientras se administran los costos) o un centro de ganancias (el 34% dijo que el mantenimiento brinda una mayor capacidad a la planta), sigue siendo crucial para el tiempo de actividad, la productividad y la excelencia operativa de la planta.

Consulte esta infografía para obtener más información sobre las tendencias y los desafíos de mantenimiento en la industria de fabricación, o comuníquese con nosotros hoy mismo para conversar personalmente sobre las necesidades de mantenimiento únicas de su planta.


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