Prueba de confiabilidad de PCB flexible:¿A qué prestar especial atención?

Para garantizar la calidad de un determinado producto, es un procedimiento estándar que llevamos a cabo prueba de confiabilidad . Entonces, ¿cuáles son las pruebas para FPC (circuito impreso flexible)? Resumimos algunas de las pruebas más importantes y los instrumentos relacionados en esta publicación.

Hay principalmente 3 partes en el examen de confiabilidad de FPC:

• verificación de confiabilidad ,
• química , análisis de sustancias peligrosas y
• análisis de fallas .

1. Verificación de confiabilidad

La verificación de confiabilidad consiste en verificar las materias primas , procesos y productos para controlar la etapa de desarrollo de nuevos productos y la producción en masa. Implica la mayoría de las pruebas e instrumentos, echemos un vistazo uno por uno.

1.1 Prueba de rendimiento físico del material

No hay duda de que la capacidad flexible es la capacidad clave de los materiales para FPC. El probador instantáneo duradero y probador de resistencia flexible trabajen juntos para verificar la capacidad de flexión y flexibilidad de los materiales.

1.2 Medición de espesor

El espesor es uno de los parámetros clave del producto FPC. Usamos probador de espesor de película de rayos X para verificar si el grosor del producto de galvanoplastia coincide con el estándar.

1.3 Prueba de rendimiento eléctrico

El rendimiento eléctrico influye mucho en el rendimiento de FPC. Usamos un VNA (analizador de red vectorial) para realizar la medición de pérdida de circuito de alta frecuencia y alta velocidad. Y un TDR (reflectómetro en el dominio del tiempo) se aplica para realizar la prueba de impedancia característica.

1.4 Prueba de calidad de soldadura

La soldadura es un punto de control importante en el proceso de fabricación de FPC. Por lo tanto, un probador de balance de humectación se utiliza para comprobar la calidad de la soldadura.

1.5 Prueba de unión de cables

Como otro punto de control crucial, la unión de cables determina la calidad de la conexión entre FPC y otras partes de los componentes. El avanzado instrumento de unión automática de alambre puede verificar la almohadilla adhesiva imitando los parámetros de la unión de cables.

Además, un instrumento de prueba de tracción se aplica para probar la fuerza de empuje de la soldadura o la capacidad de tracción de la unión de cables.

1.6 Prueba ambiental

Para examinar si el producto FPC puede soportar diferentes entornos, es necesaria la prueba ambiental. Un probador de choque térmico se utiliza para realizar el ciclo de temperatura y la prueba de choque térmico tanto para productos como para materiales.

Mientras tanto, utilizamos una cámara de temperatura y humedad para realizar los ciclos de temperatura y humedad, así como la prueba de envejecimiento tanto de productos como de materiales.

2. Química, análisis de sustancias peligrosas

Protección del medio ambiente es un tema candente en la actualidad. Por lo tanto, procedemos análisis cualitativos y cuantitativos con el objetivo de la solución química en el proceso y la sustancia peligrosa en el producto para garantizar la estabilidad del proceso y la conformidad de verde producto regulaciones .

Aquí, usamos el ICP (Plasma acoplado inductivamente) espectrómetro de emisión óptica para analizar cuantitativamente el metal pesado y la sustancia peligrosa.

En cuanto a la solución, utilizamos un probador de cromatografía iónica para analizar la concentración de anión, un UV (rayos ultravioleta) espectrofotómetro para analizar la solución química durante el proceso y el contenido de cromo hexavalente por la directiva de RoHS (Restriction of Hazardous Substances), un espectrómetro de absorción atómica para analizar la concentración de metales en la solución.

3. Análisis de fallas

Por último, pero no menos importante, llevamos a cabo un análisis de fallas de la anomalía en el proceso o del lado del cliente mediante instrumentos de precisión para obtener las causas raíz. de lo anormal para mejorar el proceso.

Para hacer un análisis de fallas, es intuitivo que verifiquemos el circuito primero . Por lo tanto, aquí también usamos el VNA para examinar dónde está el circuito corto o roto. Entonces microscopio electrónico de barrido y espectrómetro de dispersión de energía se unen para analizar la anormalidad y los elementos de contaminación.

En el paso final, un espectro infrarrojo de transformada de Fourier se utiliza para analizar los compuestos para identificar las fuentes de contaminación mediante el establecimiento de una base de datos de fuentes de contaminación.

Si desea saber más sobre FPC o tiene dificultades para seleccionar un proveedor de FPC, contáctenos. Estamos escuchando.

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