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Proceso de producción de cerámica y posibles problemas

Hoy en día, el término cerámica comprende una gama mucho más amplia de materiales, incluidos óxidos metálicos, nitruros y carburos. Estos materiales se utilizan en áreas de aplicación desde artículos para el hogar hasta herramientas de alto rendimiento para uso industrial.

Además de su gran dureza , las cerámicas también son resistentes a la influencia térmica y química, lo que las hace muy adecuadas para aplicaciones en las que el producto está sujeto a un alto estrés mecánico o térmico.

En este post te informamos de los siguientes 3 aspectos en los que debes centrarte durante el proceso de fabricación de la cerámica:

Después de leer la publicación, puede controlar mejor todo el proceso de fabricación y solucionar los problemas potenciales de manera más efectiva.

1. Técnicas de formación de cerámica requeridas

Los métodos de formación de cerámica incluyen lanzamiento , fundición deslizante , fundición de cintas , fundición congelada , moldeo por inyección , prensado en seco ,  prensado isostático en caliente (HIP) y otros.

Los métodos para formar polvos cerámicos en formas complejas son deseables en muchas áreas de la tecnología. Dichos métodos son necesarios para producir piezas estructurales avanzadas de alta temperatura. como componentes de motores térmicos y turbinas .

Los materiales distintos de la cerámica que se utilizan en estos procesos pueden incluir:madera, metal, agua, yeso y epoxi, la mayoría de los cuales se eliminarán al cocer. .

Estas técnicas de formación son bien conocidas por proporcionar herramientas y otros componentes con estabilidad dimensional, calidad superficial, alta densidad y uniformidad microestructural.

2. El proceso de sinterización más importante

El principio básico del método basado en la sinterización es simple. Pero debemos tener cuidado con los detalles.

2.1 El principio químico del proceso de sinterización

La temperatura del fuego es más baja que el punto de fusión de la cerámica.

Una vez que se hace un tocho seco, se horneará en el horno. Aquí el proceso de difusión de átomos y moléculas provocará cambios importantes en las principales características de la microestructura .

Estos cambios incluyen la eliminación gradual de la porosidad, que generalmente se debe a la contracción del material y el conjunto se vuelve más denso. De esta forma, los poros del objeto pueden cerrarse, dando como resultado una mayor densidad del material, lo que aumenta considerablemente la resistencia y resistencia al desgaste del material.

La microestructura final y las propiedades físicas del producto están relacionadas con la forma de la plantilla estructural o con el precursor del producto creado al comienzo de la síntesis química y la formación física.

Por lo tanto, el procesamiento químico de polvos y polímeros juega un papel importante en la síntesis de cerámica industrial, vidrio y vitrocerámica.

2.2 Métodos para mejorar la calidad del producto durante el proceso de sinterización

Hay muchas formas de mejorar la calidad del producto durante el proceso de sinterización. Una de las prácticas más comunes es aplicar presión al producto en bruto, haciéndolo muy denso desde el principio, reduciendo así el tiempo necesario para la sinterización.

Aglomerantes orgánicos a veces se puede agregar alcohol polivinílico para acercar los espacios en blanco del producto, y estos aglutinantes orgánicos se queman a temperaturas de 200 – 350 °C .

A veces algunos lubricantes orgánicos se puede agregar cuando se aplica presión. En general, estos métodos se pueden combinar, como agregar un aglutinante y un lubricante al polvo y luego aplicar presión al blanco.

La formación de aditivos químicos es otro problema en sí mismo, que juega un papel muy importante en la fabricación de cerámicas de altas prestaciones. Estas cerámicas se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos, capacitores, inductores, sensores y similares.

3. Pueden surgir problemas durante el proceso de fabricación

Podrían existir algunos problemas en el proceso de fabricación. En esta parte, presentaremos tres problemas principales y le brindaremos algunas soluciones.

A. Deformación

La deformación del producto es la más común y defecto grave en la industria cerámica, como el diámetro del cilindro no es redondo, y la forma geométrica tiene cambios irregulares.

La razón principal es el secado en horno inadecuado método. Además, cuando el producto se precalienta y se calienta rápidamente al fuego, el cambio de temperatura también puede provocar deformaciones. Las temperaturas de cocción excesivamente altas pueden causar una gran cantidad de defectos de deformación.

B. Agrietamiento

El motivo de las grietas en la superficie del producto es que la temperatura de precalentamiento sube demasiado rápido y luego el proceso de enfriamiento se produce de inmediato, lo que resulta en una contracción desigual dentro y fuera del producto.

C. Espuma

Las burbujas en la superficie del producto son causadas principalmente por la oxidación insuficiente de la descomposición en el neumático de porcelana y el esmalte, y los restos de material quemado no se eliminan por completo.

En el glaseado de palanquilla, el contenido de sulfato y impurezas orgánicas es también la causa principal de la formación de espuma del producto.

Esos son los problemas de control de calidad de la cerámica. ¡No dude en dejar sus comentarios a continuación y no dude en contactarnos si tiene alguna pregunta!

Nota :No somos dueños de las imágenes utilizadas en esta publicación. Siéntete libre de contactarnos si te pertenecen, y los eliminaremos tan pronto como podamos.


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