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Cuatro tipos de rectificadoras y sus usos

Rectificadoras de superficie

La amoladora de superficies consta de una rueda abrasiva, un soporte (soporte de la pieza de trabajo) y una mesa giratoria. El mango se usa para sujetar el material en su lugar mientras la rueda y la pieza de trabajo giran para obtener un acabado uniforme.

Amoladoras cilíndricas

La amoladora cilíndrica se utiliza para dar forma al lado exterior de la pieza de trabajo. Estas máquinas aceptan piezas de trabajo de varias formas, siempre que puedan girarse a través de un eje central. En una rectificadora cilíndrica, la pieza de trabajo y la muela giran simultáneamente. Las rectificadoras de diámetro exterior, las rectificadoras de diámetro interior y las rectificadoras sin centro son todos tipos de rectificadoras cilíndricas.

Rectificadoras sin centro

Una amoladora sin centros es un tipo de amoladora cilíndrica que utiliza dos ruedas giratorias para sujetar la pieza de trabajo en su lugar. A diferencia de una amoladora central, una amoladora sin centro no utiliza un husillo. La velocidad a la que giran las ruedas determina la velocidad a la que se retira el material.

Afiladoras de herramientas y cuchillas

La amoladora de herramientas y cortadores utiliza una máquina herramienta CNC con hasta 5 ejes y muelas abrasivas múltiples. Estas máquinas se utilizan para afilar y producir fresas como taladros, cortadores y herramientas escalonadas. También se usa ampliamente en la fabricación de herramientas necesarias en las industrias de carpintería y mecanizado.

Las amoladoras son herramientas que utilizan una muela abrasiva giratoria para cambiar la forma o las dimensiones de un cuerpo duro, generalmente de metal. Todos los tipos de amoladoras utilizan una muela abrasiva hecha de uno de los abrasivos fabricados, carburo de silicio u óxido de aluminio. La almohadilla se fabrica mezclando tamaños seleccionados de gránulos abrasivos con un aglutinante (p. ej., arcilla, resina, caucho, goma laca o silicato de sodio) y fusionándolos mediante cocción o cocción. El grado (dureza) de la muela abrasiva depende de la relación entre la unión y el abrasivo. De hecho, la muela abrasiva se autoafila porque los granos desafilados se rompen durante la operación, revelando granos frescos y afilados. Cuanto más dura es la especie, más lentamente la rueda suelta los granos.

Las formas que se pueden obtener mediante el esmerilado a máquina dependen de las formas que se pueden cortar con un diamante u otro "afilador" en los lados y bordes de la rueda y la forma en que se mueve la pieza de trabajo con respecto a la rueda. Para rectificar una forma cilíndrica en una pieza de trabajo, la pieza de trabajo se gira a medida que se alimenta a la muela abrasiva. Para rectificar la superficie interna, la rueda pequeña se monta de manera que pueda moverse hacia adelante y hacia atrás en una cavidad de la pieza de trabajo que se sujeta en un mandril giratorio.

En una amoladora de superficie, una placa magnética plana o un tornillo de banco sostienen la pieza de trabajo en su lugar sobre la mesa mientras se desliza hacia adelante y hacia atrás bajo una muela abrasiva giratoria. Al final de cada travesaño, la mesa se mueve automáticamente una corta distancia en ángulo recto con respecto a la dirección de desplazamiento.

Hay disponible una variedad de herramientas y maquinaria de rectificado especiales.

Las amoladoras o Grinders son herramientas para rectificar piezas de trabajo. Da un acabado liso en una superficie plana. La muela abrasiva se utiliza en amoladoras de corte.

La muela abrasiva está cubierta con un material abrasivo. Cada grano de abrasivo corta una pequeña pieza de la pieza de trabajo por deformación por cizallamiento. Existen diferentes tipos de molinillos según el propósito.

Algunas de las lijadoras más utilizadas son:

• Amoladora de superficies

• Amoladora de banco

• Amoladora cilíndrica

La más popular de las tres es la amoladora de superficie.

Las partes principales del molinillo son:

1) Fondo. 2) Mesa. 3) Columna. 4) rueda abrasiva. 5) Cubre ruedas. 6) Cabezal de rueda abrasiva 7) Tres tipos de ruedas deslizantes. 8) Boquilla de suministro de refrigerante.

Las funciones de las partes del molinillo mencionadas anteriormente se indican a continuación:-

1) Base

La base es la parte más inferior del molinillo. Por lo general, está hecho de hierro fundido. Soporta el resto del molinillo.

2) Mesa

La mesa descansa sobre la base. Aquí es donde la pieza de trabajo se sujeta correctamente y se sujeta para rectificar. Puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha horizontalmente con una rueda deslizante conocida como rueda de desplazamiento manual.

3) Columna

Es una columna vertical en la que se montan la rueda abrasiva, el cabezal de la rueda y el protector de la rueda.

4) Disco abrasivo

Es la rueda principal que gira y elimina los materiales de la superficie de la pieza de trabajo y los alisa. Este disco está recubierto con un material abrasivo, por lo que puede eliminar fácilmente los materiales de la superficie de la pieza de trabajo.

5) Protector de ruedas

Es un protector de muela o muela abrasiva que protege al trabajador de todo tipo de accidentes.

6) Cabeza de rueda

Es una cámara que se mueve verticalmente hacia arriba o hacia abajo mediante una rueda deslizante llamada Rueda manual de alimentación vertical. Movemos este cabezal para que la muela abrasiva pueda tocar la pieza de trabajo.

7) Tres tipos de ruedas de carretera

i) Rueda deslizante manual:esta rueda deslizante se utiliza para mover la mesa horizontalmente hacia la izquierda y hacia la derecha para ajustar la pieza de trabajo con la rueda abrasiva.

ii) Volante transversal:esta rueda deslizante se utiliza para mover la mesa de trabajo hacia adelante y hacia atrás para que la pieza de trabajo entre en contacto con la muela abrasiva.

iii) Rueda de mano de desplazamiento vertical:esta rueda de cambio se utiliza para mover el cabezal de la rueda hacia arriba y hacia abajo en dirección vertical.

Las tres ruedas se utilizan para ajustar la posición de la pieza de trabajo y la muela abrasiva para que las dos se toquen entre sí.

8) Boquilla de suministro de refrigerante:-

La boquilla de suministro de refrigerante se usa para colocar la boquilla en la amoladora, lo que enfría el área de trabajo para que el calor no se disipe a la pieza de trabajo ni a la rueda abrasiva.


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