Métodos para el acabado superficial de piezas mecanizadas de metal

El acabado superficial de las piezas de procesamiento de metal es un proceso necesario para cambiar la superficie de los productos metálicos. Las piezas de trabajo tardan más en cumplir con sus expectativas, proporcionando así resistencia a la corrosión, reflectividad, resistencia eléctrica y conductividad. Los rayones en la superficie son causados ​​por la nitidez y el tipo de herramienta y el material del producto. En algunos casos, estos rayones son insignificantes, pero por lo general se requieren uno o más procesos secundarios para producir una pieza verdaderamente "acabada". Pero generalmente usaremos un proceso de acabado o un proceso secundario para mejorar su superficie.

El tratamiento superficial común de las piezas de procesamiento de metales se puede dividir en 4 aspectos:

1. Tratamiento mecánico de superficies:arenado, granallado, pulido, rolado, pulido, cepillado, pulverizado, pintado, aceitado, etc.
2. Tratamiento químico de superficie:azul y negro, fosfatado, decapado, chapado sin electricidad de varios metales y aleaciones, tratamiento TD, tratamiento QPQ, oxidación química, etc.
3. Tratamiento superficial electroquímico:oxidación anódica, pulido electroquímico, galvanoplastia, etc.
4. Tratamiento de superficie moderno:deposición química de vapor CVD, deposición física de vapor PVD, implantación de iones, revestimiento de iones, tratamiento de superficie con láser, etc.

El tratamiento de superficie es un proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie del material del sustrato que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. El propósito del tratamiento superficial es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.

La tecnología de acabado de superficies de piezas de procesamiento de metales es para reparar productos metálicos en uso regular o en el proceso de producción. La siguiente es una breve descripción de varios de los principales procesos de acabado arterial que hacen que la superficie luzca perfecta.

Lijado Pulido

Esto incluye frotar manualmente papel de lija sobre superficies metálicas. Cualquier material abrasivo se puede utilizar para este propósito. El lijado es solo un método de frotar partículas abrasivas con la superficie de la pieza de trabajo para producir una textura de superficie aleatoria y no lineal. La grava es el componente de corte que elimina las asperezas, las puntas afiladas y las irregularidades de la superficie metálica. Use diferentes medios de molienda y péguelos en el papel o cartón de respaldo. El tamaño de las partículas de corte se denomina "tamaño de partícula":cuanto mayor sea el tamaño de partícula, más pequeñas y finas serán las partículas, por lo que podrán lograr un acabado superficial más fino.

Los abrasivos muy gruesos pueden eliminar rápidamente una gran cantidad de material, mientras que los abrasivos más finos pueden lograr efectos de pulido de espejo. Generalmente se usa agua u otros lubricantes para enjuagar el material y exponer la nueva superficie cortada. El lijado es particularmente útil para superficies contorneadas o curvas, pero no es adecuado para entrar en esquinas o cavidades muy estrechas.

Pulido por ultrasonidos

Cuando se fabrican herramientas de moldeo por inyección de plástico o fundición a presión, generalmente es necesario pulir finamente la cavidad interna para producir hermosas piezas acabadas. Pero los aceros para herramientas son tratados térmicamente y son muy duros, por lo que es difícil pulirlos. No es fácil meterse en agujeros, bolsillos y otras formas complicadas.

En estos casos, se utiliza el pulido ultrasónico. Una herramienta suave y de punta fina está montada en un husillo ultrasónico que vibra a 30 KHz. Cuando se usa en combinación con los medios de suspensión de molienda, la punta de la herramienta en realidad no toca la superficie de trabajo, pero generará ondas de presión y actuará de manera segura sobre la superficie para formar un pulido fino. Esta técnica es adecuada incluso para acero templado y la posibilidad de dañar la pieza de trabajo es muy pequeña.

Retumbos y caídas

De manera similar al lijado, tanto el estruendo como el volcado utilizan medios abrasivos, pero en este caso, las partículas de lijado están "sueltas" y no están fijadas a ningún papel de respaldo. Según la pieza de trabajo y el tipo de tratamiento de superficie requerido, se pueden usar muchos tipos diferentes de medios, incluidos granate, cáscara de nuez, piedra o arena.

Durante el proceso de volteo, los componentes se colocan en una caja o cubeta junto con partículas abrasivas y luego se giran para mezclar todo al azar. Esto generalmente se usa para "desbarbar" o para eliminar las puntas de metal afiladas que quedan en el borde de la pieza después del mecanizado.

El ruido es casi el mismo, pero la pieza y el abrasivo están en una ranura y luego vibran para aumentar el efecto de corte. El método de retumbar y dar vueltas es mejor para objetos de tamaño pequeño, no para superficies grandes.

Acabado con chorro de arena

El chorro de arena utiliza agua y aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) en la superficie de la pieza de trabajo que se va a tratar a un alto velocidad, de modo que la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo cambie la apariencia o la forma. Debido al impacto y la acción de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, la superficie de la pieza obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo Y mejore su resistencia a la corrosión, aumente la adherencia entre él y el recubrimiento y prolongue la durabilidad de la película de recubrimiento.

En comparación con otros procesos de limpieza (como el decapado, la limpieza de herramientas), el proceso de arenado tiene las siguientes características:

1. La limpieza con chorro de arena es el método de limpieza más completo, más versátil, más rápido y más eficiente.
2. El pulido con chorro de arena se puede seleccionar arbitrariamente entre diferentes rugosidades, pero otros procesos no pueden lograrlo. El pulido manual puede hacer que la superficie sea áspera, pero la velocidad es demasiado lenta, y la limpieza con solventes químicos limpiará la superficie con demasiada suavidad, lo que no favorece la unión del recubrimiento.

Pulido/Pulido de espejo

La tecnología de pulido de metales utiliza materiales abrasivos y herramientas de pulido para modificar la superficie de los productos metálicos. En diferentes tipos de procesos de pulido, como esmaltado, básico y medio, puede mejorar la eficiencia del pulido mediante el uso de ruedas y espejos de pulido, mejorando así la precisión y el tamaño del producto terminado. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o un brillo de espejo y, a veces, también se usa para eliminar el brillo (mate). Un estándar internacional como el grado Ra, Rb, Rc para juzgar el grado de rugosidad de la superficie del producto.

El método utilizado depende de la naturaleza, el tamaño y la posición del acabado de la superficie metálica; por supuesto, existen otros procesos de acabado, como el pulido, el anodizado, la galvanoplastia, el recubrimiento en polvo, el zincado, el cromado, el niquelado, el titanio, chapado en plata y otras tecnologías de procesamiento.