Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Proceso de manufactura

Diferencia entre fresado ascendente y fresado descendente

Hoy discutiremos sobre la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado descendente. El fresado es un proceso de mecanizado en el que se utiliza un cortador giratorio para eliminar el material de la pieza de trabajo en la dirección perpendicular al eje de rotación. El proceso de fresado lo realiza la máquina, que sujeta tanto la herramienta como la pieza de trabajo en una plantilla y un accesorio, lo que se conoce como fresadora. Hay dos formas de cortar el material de la pieza de trabajo a través de la fresadora. El primero se denomina fresado convencional o fresado ascendente y el otro conocido como fresado ascendente o fresado descendente. La diferencia principal y básica entre el fresado ascendente y el fresado descendente es la dirección de rotación del cortador hacia el avance.

La operación de fresado se utiliza para el refrentado de aquellas piezas de trabajo que no son simétricas con respecto a su eje. También se utiliza para cortar bolsillos, taladrar, ranurar y dar forma a la pieza de trabajo según los requisitos.

Hay dos formas de cortar el material de la pieza de trabajo a través de la fresadora. El primero se denomina fresado convencional o fresado ascendente y el otro conocido como fresado ascendente o fresado descendente. La diferencia principal y básica entre el fresado ascendente y el fresado descendente es la dirección de rotación del cortador hacia el avance. En el fresado ascendente, el cortador gira en el sentido de las agujas del reloj al cortar la pieza de trabajo de derecha a izquierda. En este tipo de fresado la herramienta gira en contra de la dirección de avance. En este proceso de fresado, la herramienta transporta las virutas de corte hacia arriba.

Fuente de la imagen: http://mmu.ic.polyu.edu.hk/handout/0103/0103.htm

En el fresado descendente, la fresa gira en el sentido de las agujas del reloj mientras corta la pieza de trabajo de izquierda a derecha. En esta operación de fresado, la herramienta gira con la dirección de avance. Las virutas de corte son transportadas hacia abajo por la herramienta.

Fuente de la imagen: http://mmu.ic.polyu.edu.hk/handout/0103/0103. htm

Diferencia entre fresado ascendente y descendente:



Fresado ascendente



Fresado descendente

1. En el fresado ascendente, la fresa gira en contra de la dirección de avance. En el fresado hacia abajo, la fresa gira en la dirección de avance.
2. También se conoce como fresado convencional. También se conoce como fresado ascendente.
3. En esto, el tamaño del ancho de la viruta es cero en el corte inicial y aumenta
con avance. Es máximo al final del feed.
En este proceso de corte, el tamaño de la viruta es máximo al inicio del corte
y disminuye con el avance. Es cero al final del feed.
4. En este proceso, el calor se difunde a la pieza de trabajo, lo que
provoca el cambio en las propiedades del metal.
En el fresado descendente, la mayor parte del calor que se difunde a la viruta no
cambia las propiedades de la pieza de trabajo.
5. En el fresado ascendente, el desgaste de la herramienta es mayor porque la herramienta funciona
en contra del avance.
En esto, el desgaste de la herramienta es menor en comparación con el fresado ascendente, debido
a que la fresa gira con el avance.
6. La vida útil de la herramienta es baja. La vida útil de la herramienta es alta.
7. Las virutas de corte son transportadas hacia arriba por la herramienta conocida
como fresado hacia arriba.
Las virutas son transportadas hacia abajo por la herramienta conocida como
fresado hacia abajo.
8. Las virutas de corte caen frente a la herramienta de corte
que nuevamente corta las virutas y causa menos acabado superficial.
Las virutas de corte caen detrás de la herramienta. Esto proporciona
un mejor acabado superficial.
9. Debido a la fuerza ascendente ejercida por la herramienta, se requiere un zig de alta resistencia y un accesorio
para sujetar la pieza de trabajo.
En fresado hacia abajo, la fuerza hacia abajo actúa sobre la pieza de trabajo normal
Se requiere zig y fijación.
10. Es la forma tradicional de cortar la pieza de trabajo. Es una forma no tradicional, pero en la actualidad, el fresado hacia abajo se usa
más que el fresado hacia arriba.
11. Se requiere fluido de corte de alta calidad porque el calor
se difunde en la pieza de trabajo.
En este proceso, el calor no se difunde en la pieza de trabajo,
por lo que se requiere un fluido de corte simple.
12. Requería una gran fuerza de corte en comparación con el fresado hacia abajo. Requería poca fuerza de corte.

Hoy hemos aprendido sobre la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado descendente. Si tiene alguna consulta o duda, pregunte comentando a continuación. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.

Proceso de manufactura

  1. Diferencia entre estructura y unión.
  2. Diferencia entre C y C++
  3. Diferencia entre C y Java
  4. Python vs JavaScript:diferencia entre JavaScript y Python
  5. Python Vs Ruby:Diferencia entre Ruby y Python
  6. Diferencia entre el proceso de torneado y el proceso de fresado
  7. Diferencia entre unir y soldar
  8. Diferencia entre soldadura y soldadura fuerte
  9. La diferencia entre motores de CC y CA
  10. Diferencia entre soldadura fuerte y soldadura blanda.
  11. Diferencia entre motores de 2 tiempos y 4 tiempos