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Electropulido frente a pasivación

Los profesionales de la industria utilizan técnicas de acabado de metales para mejorar las cualidades funcionales y estéticas de las piezas y productos metálicos. Para los materiales de acero inoxidable, el electropulido y la pasivación son dos de los métodos de acabado más populares.

Los dos procesos tienen algunas similitudes, pero en última instancia, existen claras distinciones entre ellos. Aunque ambos emplean baños químicos en sus operaciones, el electropulido también incorpora el uso de una corriente eléctrica para eliminar las capas microscópicas de la superficie de material para lograr un acabado suave, mientras que la pasivación no es electrolítica y produce un acabado superficial libre de contaminantes con mayor resistencia a la corrosión.

Dependiendo de las especificaciones de la pieza, cualquiera de los procesos puede servir como solución de acabado. Sin embargo, decidir cuál es el más adecuado para una pieza de acero inoxidable requiere una comprensión completa de cómo funciona cada proceso y qué ventajas de material aporta. La siguiente publicación del blog proporciona una descripción general de las similitudes y diferencias entre el electropulido y la pasivación y las consideraciones que se deben tener en cuenta al elegir entre los dos para un proyecto de acero inoxidable.

Comparación de electropulido y pasivado

Como se indicó anteriormente, el electropulido y la pasivación comparten algunas características de proceso. La principal similitud es que ambos procesos son métodos de acabado no mecánicos que utilizan baños químicos, en lugar de herramientas, para lograr el acabado superficial deseado. Más allá de esta cualidad, el electropulido y la pasivación divergen significativamente.

La siguiente tabla destaca algunas de las diferencias clave entre los dos procesos de acabado.

Electropulido Pasivación

El baño de pasivación contiene un ácido diluido, típicamente ácido nítrico o cítrico, que disuelve los contaminantes de la superficie. Sin embargo, la pasivación se diferencia del electropulido en que no hay corriente eléctrica involucrada en el proceso para quitar la capa superior microscópica de la superficie del metal.

Con el electropulido, el metal se sumerge en un baño de electrolito con temperatura controlada mientras se aplica una corriente eléctrica. La combinación del baño químico con la corriente eléctrica hace que el electropulido sea más agresivo que la pasivación, permitiendo que se disuelva una capa superficial uniforme del metal. El proceso elimina los contaminantes y suaviza las rebabas, los bordes afilados y las grietas para revelar una pieza brillante, lisa y resistente a la corrosión. A diferencia de la pasivación, el tratamiento de electropulido también elimina el tinte por calor y / o las escamas de óxido.

Elección del método de acabado correcto

Hay muchos factores a considerar al elegir entre pasivación y electropulido. Aunque los profesionales de la industria utilizan ambos para eliminar los contaminantes de la superficie, los dos procesos son muy diferentes y tienen sus propios beneficios y limitaciones según la aplicación. La selección de la técnica de acabado adecuada depende en última instancia del uso previsto de la pieza de acero inoxidable.

Al considerar la pasivación para el acabado, algunos factores importantes a tener en cuenta incluyen:

Algunos factores a considerar al optar por el electropulido incluyen:

Exploración del electropulido con más detalle

Aunque la pasivación ciertamente juega un papel vital en el procesamiento de metales, el electropulido a menudo sirve como un tratamiento más intenso y completo. Uno de los principales impulsores para elegir el electropulido en lugar de la pasivación son los acabados superficiales superiores que proporciona. Desbarba, aclara y permite la eliminación selectiva de puntos microscópicos (picos), incluso en piezas que son frágiles o de diseño complejo. Además, ofrece un mayor grado de resistencia a la corrosión que la pasivación al dejar el metal en un estado homogéneo y pasivo.

Lo que hace que el electropulido sea un método de acabado tan eficaz es la agresividad del tratamiento. Durante el proceso de tratamiento, el operador engancha la pieza de trabajo de metal al terminal positivo de la fuente de alimentación para que sirva como ánodo y el cátodo cargado negativamente al terminal negativo. Una vez que todos los componentes están ensamblados, sumergen la unidad en un baño de electrolito con temperatura controlada, que generalmente contiene una mezcla de alta viscosidad de ácido sulfúrico y fosfórico, y aplican una corriente eléctrica. La combinación del baño químico y la corriente eléctrica da como resultado la oxidación y disolución de los iones metálicos en la superficie del metal. Este procedimiento permite la eliminación de capas superficiales a nivel de micras.

Algunos ejemplos de piezas metálicas que normalmente se electropulyen incluyen:

Servicios de acabado de acero inoxidable en FZE Manufacturing

El electropulido y la pasivación son procesos de acabado químico no mecánicos que se utilizan para mejorar la funcionalidad y / o apariencia de las piezas metálicas. Si bien ambos son métodos valiosos, encuentran uso en diferentes aplicaciones:

En FZE Manufacturing, somos una empresa de mecanizado y fabricación de servicio completo que ayuda a los clientes en todo, desde el diseño y desarrollo de productos hasta la entrega de piezas terminadas. Nuestras capacidades de acabado incluyen tanto electropulido como pasivado para acero inoxidable. Para obtener más información sobre nuestros servicios de acabado y otras capacidades, contáctenos o solicite una cotización hoy.


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