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Medición de la perpendicularidad de piezas metálicas pequeñas

¿Qué es la perpendicularidad?

Perpendicularidad es una de las características de GD&T que a veces se indica en los dibujos de ingeniería. Representado por una "T" invertida y expresado en pulgadas o en grados, generalmente se refiere a una tolerancia GD&T que controla:

Sin embargo, cuando hablamos de medir la perpendicularidad aquí en Metal Cutting Corporation, por lo general nos referimos a determinar la perpendicularidad en términos de la pieza en sí, como una varilla de metal, un tubo o un alambre, en relación con el corte final (o cuadratura) de esa pieza.

Cómo medir la perpendicularidad

Medir la perpendicularidad de una superficie generalmente requiere el uso de un medidor de altura , con el calibre o la pieza fijada a una referencia de 90° para determinar qué tan perpendicular es la superficie. Se debe medir toda la superficie para determinar si se encuentra dentro de la tolerancia de perpendicularidad aceptable.

Alternativamente, llamando a la condición material máxima permite el uso de un calibre para medir la perpendicularidad axial de una característica negativa (agujero) o positiva (pasador).

Cuando medimos la perpendicularidad de una varilla, alambre o tubo aquí en Metal Cutting, observamos el triángulo formado por el extremo cortado en relación con un hipotético ángulo recto perfecto.

Por lo general, colocamos la pieza en un comparador , ruede la pieza hasta que se vea el ángulo más grande y luego ponga a cero el comparador para medir el lado del triángulo y determinar si está dentro de la tolerancia especificada, para nuestros clientes, generalmente una pequeña fracción de pulgada.

Alternativamente, podemos girar la pieza y medir el ángulo en grados, para ver si está dentro de la tolerancia permitida.

Una forma diferente de ver la perpendicularidad

Aquí en Metal Cutting, la perpendicularidad de un eje puede indicarse en dibujos que hacen referencia a una característica como un agujero o un pasador. Sin embargo, por lo general, a nuestros clientes les preocupa más la perpendicularidad (o cuadratura) del extremo de las piezas que cortamos, en lugar de la perpendicularidad de la superficie o del eje.

Por lo tanto, nuestra inspección de perpendicularidad examina dos superficies:el lado de la pieza (como una varilla, un tubo o un alambre de metal) en comparación con el corte final que le hicimos a la pieza.

Factores que influyen en la perpendicularidad

Para las piezas con las que generalmente trabajamos en Metal Cutting, la tolerancia de perpendicularidad del extremo cortado depende del diámetro de la pieza:cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la zona de tolerancia. La longitud de una pieza también afecta la tolerancia, ya que una pieza más larga requiere una zona de tolerancia mayor.

Dependiendo de cómo un cliente especifique su parte, es posible que tengamos que convertir entre pulgadas y grados al calcular la tolerancia de perpendicularidad . Esto ilustra perfectamente el efecto del diámetro. Por ejemplo:

Un extremo cuadrado (perpendicular) cortado en una varilla, alambre o tubo formaría un ángulo recto perfecto (90º). Sin embargo, el ángulo tendrá tolerancias impuestas por el método de corte que se utilice. Por ejemplo, la rueda de corte puede desplazarse un poco o desviarse un poco al pasar hacia abajo.

Si bien un ángulo "perfecto" puede no ser posible siempre, en Metal Cutting nos acercamos mucho, por lo general logramos una perpendicularidad de 0,001" sobre un diámetro de 0,125" al cortar una pieza. En grados, normalmente podemos mantener un ángulo de perpendicularidad de 0,5º (medio grado) o mejor, según el diámetro de la varilla, el alambre o el tubo.

La rectitud del material también puede afectar la perpendicularidad. Si el material no está recto, para empezar, no se asentará perpendicular a la rueda, lo que se exagerará con el movimiento de la rueda de corte.

Los métodos de fabricación importan

Al medir la perpendicularidad del corte final en las piezas, los resultados también variarán según el método de fabricación usó. Por ejemplo, con piezas lapeadas, Metal Cutting puede contener 0,0002″ sobre 0,125″ de diámetro, o 0,1º.

Con las operaciones secundarias que realizamos, es posible que también debamos tener en cuenta la perpendicularidad. Por ejemplo, supongamos que un cliente nos pide que pulamos o pulamos una pieza para desbarbarla, pero la pieza también tiene un vástago con requisitos de perpendicularidad.

En este caso, tendremos mucho cuidado de asegurarnos de que el vástago no se doble durante el proceso de desbarbado. (Sin embargo, tenga en cuenta que es más probable que nuestros clientes utilicen una llamada de rectitud para una pieza con vástago, en lugar de una llamada de perpendicularidad).

Por otro lado, la perpendicularidad del corte del extremo podría no importar si un cliente tomará las piezas que cortamos y hará otra cosa con ellas, como soldar un cable hasta el extremo, pulir una cara con varios ángulos en el extremo, o doblar y recortar el extremo.

Esto también es algo importante que debemos saber por adelantado. Si la perpendicularidad no es importante, no agregaremos costo a su producto al inspeccionarlo.

El socio adecuado ayuda a garantizar la calidad

Ya sea que su aplicación requiera cortes de extremos perpendiculares u otras características de GD&T, como planitud o cilindricidad, es vital elegir el mejor método de producción y asegurarse de que las tolerancias especificadas sean apropiadas para la funcionalidad de su producto, así como para su presupuesto.

Es útil contar con un socio de confianza como Metal Cutting, donde nuestro objetivo es trabajar con usted para mantener la producción rentable al mismo tiempo que proporciona piezas de precisión que cumplen con sus requisitos de calidad.

Obtenga más información en nuestro breve video sobre Control de calidad en la fabricación de piezas metálicas.


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