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5 Unidad 4:Cabezal de mandrinado compensado

OBJETIVO

Después de completar esta unidad, debería poder:

Cabeza perforadora desplazada

El mandrinado compensado es un accesorio que se adapta al husillo de la fresadora y permite que la mayoría de los agujeros perforados tengan un mejor acabado y una mayor precisión del diámetro. Los cabezales de mandrinado desplazados se utilizan para crear agujeros grandes cuando la tolerancia no permite una broca o no tiene un taladro o escariador lo suficientemente grande. Se puede usar un cabezal de mandrinado compensado para agrandar el orificio o ajustar la línea central del orificio en ciertos casos.

Seguridad:

Asegúrese de que todos los tornillos de fijación estén apretados antes de la operación. Asegúrese de que el cabezal de mandrinado compensado tenga un espacio libre para encajar en el orificio al mandrinar. Retire la llave Allen antes de girar la fresadora. Verifique dos veces la velocidad del molino antes de la operación.

Figura 1. Cabezal de mandrinado desplazado

HERRAMIENTAS Y CABEZAL DE MANDRINADO DESPLAZADO

La figura 1. muestra una cabeza de mandrinar descentrada. Tenga en cuenta que la barra de mandrinar se puede ajustar en un eje de ángulo recto. Esta función hace posible colocar la fresa perforadora con precisión para perforar orificios de diferentes diámetros.

Este ajuste es más conveniente que ajustar el cortador en el soporte de la barra de mandrinar o cambiar la barra de mandrinar. Otra ventaja del cabezal de mandrinado descentrado es el hecho de que el collar micrométrico graduado permite que la herramienta se mueva con precisión una cantidad específica, generalmente en incrementos de (0,001) sin el uso de un indicador de carátula u otro dispositivo de medición.

Cabeza perforadora desplazada

Los Boring Heads tienen tres componentes principales:

El cuerpo del cabezal perforador tiene un acabado de óxido negro para evitar la oxidación. El soporte de barra o soporte de inserto (#1) ha sido cromado satinado para mayor resistencia al desgaste. El tornillo de cuadrante (n.° 3) ha sido rectificado con precisión para brindar un movimiento preciso del soporte de la barra/soporte del inserto en la corredera de cola de milano. La tensión del gib ha sido preajustada en fábrica. Los dos tornillos gib (#5) no deben aflojarse para hacer ajustes de tamaño. Estos tornillos son solo para ajustar la presión del gib y están llenos de cera roja para evitar ajustes accidentales. El tornillo de bloqueo (n.º 6) es el único tornillo que se utiliza para realizar cambios de tamaño en el cabezal de perforación.

Ajuste de diámetro

Para ajustar el diámetro de una cabeza de mandrinado estándar de Allied Criterion:

1. Afloje el tornillo de bloqueo (#6).

2. Gire el tornillo de cuadrante (#3) en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el diámetro y en el sentido contrario a las agujas del reloj para disminuir el diámetro.

3. Apriete el tornillo de bloqueo (#6). Ajuste de cabezales de mandrinado estándar

Procedimiento:

  1. Configure y alinee con cuidado el trabajo paralelo al recorrido de la mesa.

2. Alinee el centro del eje de la fresadora con el punto de referencia en el trabajo.

3. Localice la ubicación del orificio con un taladro central o una herramienta de localización.

4. Orificio perforado de más de ½ pulgada. Asegúrese de que el cabezal de perforación desplazado tenga un espacio libre para encajar en el orificio al perforar.

5. Instale el cabezal de perforación en la fresadora.

6. Instale la barra perforadora y apriete el tornillo de fijación y afloje el tornillo de bloqueo y ajuste la barra perforadora al borde del orificio.

7. Vuelva a verificar la alineación del trabajo, así como la alineación del husillo con el punto de referencia, para asegurarse de que no se haya desplazado. Si se evidencia algún error, será necesario repetir el procedimiento 6 antes de procesar.

8. Ajuste la velocidad de la fresadora según el tamaño y el material del orificio.

9. Active la alimentación de gusanos en Mill. Lleve la pluma al material. Tire de la manija para activar la alimentación eléctrica. Cuando esté en la profundidad deseada, empuje la mano hacia atrás para desconectar el avance y luego apague el Molino. Retire la cabeza aburrida del agujero.

10. Termine el orificio de perforación al tamaño requerido.

NOTA:Repita los procedimientos 6 a 9 hasta que el orificio tenga el tamaño deseado.

Mesa giratoria

Se puede usar una mesa giratoria para hacer arcos y círculos. Por ejemplo, la ranura en T circular en la base giratoria para un tornillo de banco se puede hacer usando una mesa giratoria. Las mesas giratorias también se pueden usar para la indexación, donde una pieza de trabajo debe girarse una cantidad exacta entre operaciones. Puede hacer engranajes en una fresadora usando una mesa giratoria. Las placas divisorias facilitan la indexación con una mesa giratoria.

Las mesas giratorias se montan más comúnmente "planas", con la mesa girando alrededor de un eje vertical, en el mismo plano que el cortador de una fresadora vertical. Una configuración alternativa es montar la mesa giratoria en su extremo (o montarla "plana" en una placa de ángulo de 90°), de modo que gire sobre un eje horizontal. En esta configuración también se puede utilizar un contrapunto, sujetando así la pieza de trabajo "entre centros".

Con la mesa montada en una mesa secundaria, la pieza de trabajo se centra con precisión en el eje de la mesa giratoria, que a su vez se centra en el eje de la herramienta de corte. Los tres ejes son por lo tanto coaxiales. Desde este punto, la mesa secundaria se puede desplazar en la dirección X o Y para configurar el cortador a la distancia deseada desde el centro de la pieza de trabajo. Esto permite operaciones de mecanizado concéntrico en la pieza de trabajo. Colocar la pieza de trabajo excéntricamente a una distancia determinada del centro permite cortar curvas más complejas. Al igual que con otras configuraciones en una fresadora vertical, la operación de fresado puede consistir en taladrar una serie de orificios concéntricos y posiblemente equidistantes, o en el fresado frontal o final, ya sea de formas y contornos circulares o semicirculares.

Se puede utilizar una mesa giratoria:

Configuración de una mesa giratoria

Cuando se usa una mesa giratoria en una fresadora, ya sea para fresar un arco o taladrar orificios en un patrón circular, hay dos cosas que se deben hacer para configurar la pieza de trabajo. Primero, la pieza de trabajo debe estar centrada en la mesa giratoria. En segundo lugar, la mesa giratoria debe estar centrada debajo del husillo. Luego, la mesa de fresado se puede mover una distancia adecuada y puede comenzar a cortar.

Primero podría centrar la mesa debajo del eje, indicando el orificio en el centro de la mesa. Luego podría montar la pieza de trabajo sobre la mesa e indicar la pieza de trabajo. Hay dos problemas con este enfoque. Primero, estás asumiendo que el agujero en la mesa es verdadero y está centrado. Eso puede o no ser cierto. En segundo lugar, este enfoque corre el riesgo de una especie de acumulación de errores, ya que está midiendo desde dos características diferentes (el orificio de la mesa giratoria y alguna característica en la pieza de trabajo). Primero centre la pieza de trabajo en la mesa giratoria y luego centre la mesa giratoria debajo del husillo.

Para centrar la pieza de trabajo en la mesa giratoria, gire la mesa giratoria y observe si se desvía el puntero indicador. Ajuste la posición de la mesa de fresado (X e Y) según sea necesario, hasta que la aguja ya no se desvíe.

Se marca en una mesa giratoria colocando un indicador de prueba de carátula en un mandril o collar en el husillo, que luego se gira a mano con la punta del indicador en contacto con el orificio de la mesa giratoria. Si su máquina puede desengranarse, es útil hacerlo, de modo que el husillo oscile libremente. Obviamente, también es más fácil usar un portabrocas que una pinza, por lo que tiene algo que puede girar fácilmente. Realice sus ajustes utilizando las ruedas manuales del sillín y la mesa.

Una vez que haya ubicado el centro (el indicador leerá lo mismo a medida que gira el husillo, es una muy buena idea configurar ambos diales en "0", en lugar de marcar una ubicación aleatoria. Asegúrese también de tener la holgura configurada correctamente .  Establezca la lectura del dial en una dirección positiva para que sea fácil contar los cambios y nunca tenga que recordar de qué manera eligió establecer la holgura. También siempre marco la mesa y el sillín con un lápiz de cera para saber dónde el centro está ubicado. Eso le dice cuándo dejar de girar la manija cuando aparece "0" si desea volver a colocar la mesa en el centro para cargar otra parte.

Una vez que haya ubicado el centro de la mesa y haya configurado los diales y bloqueado la mesa y el sillín, generalmente tiene alguna característica en su parte que desea centrar. En algunos casos puede ser un agujero, en otros puede ser el borde exterior de la parte circular. En un caso como cualquiera de estos, es una práctica común usar el mismo indicador y girarlo dentro del agujero o el perímetro de la pieza. Es posible que el perímetro requiera que evite las abrazaderas, lo que generalmente se puede lograr usando la pluma para mover el indicador hacia arriba lo suficiente como para despejarlas. Cuando marca partes en una mesa que ya ha sido ubicada, golpea la parte alrededor, no hace ajustes con el sillín o las manijas de la mesa. Golpee ligeramente la pieza después de haber ajustado ligeramente las abrazaderas, para que no se mueva de forma salvaje. Puede lograr una ubicación prácticamente perfecta de esa manera, ciertamente tan cerca como la máquina es capaz de trabajar.

Después de que la pieza de trabajo esté centrada en la mesa giratoria, ahora gira el husillo con la mano, de modo que la punta del indicador barre el interior del orificio. Ajuste la posición de la mesa de fresado según sea necesario hasta que no se note ninguna desviación de la aguja.

Configurando tu mesa giratoria

Cómo centrar el husillo sobre el centro de la mesa giratoria. Estos son algunos de los métodos a utilizar.

Para centrar la mesa giratoria con el husillo de fresado vertical

Siga el siguiente procedimiento:

1. Cuadrar el cabezal vertical con la mesa de la máquina.

2. Monte la mesa giratoria en la mesa de la fresadora.

3. Coloque un tapón de prueba en el orificio central de la mesa giratoria.

4. Monte un reloj comparador en el husillo de la fresadora.

5. Con el indicador de carátula justo sobre la parte superior del tapón de prueba, gire el eje de la máquina con la mano y alinee aproximadamente el tapón con el eje.

6. Ponga el indicador de carátula en contacto con el diámetro del tapón y gire el eje con la mano.

7. Ajuste la mesa de la máquina con las manijas longitudinales (X) y transversales (Y) hasta que el indicador de cuadrante no registre ningún movimiento.

8. Bloquee la mesa y el asiento de la fresadora y vuelva a comprobar la alineación.

9. Reajuste si es necesario.

Una forma de configurar su mesa giratoria

Rough Position

Made a 3/8″ piece of brass and put a 60 degree point on it. It Should fit in the endmill holders. This method it to be quite useful for various setup operations.

Visual Position

To perform a visual position. Your eye is pretty good and judging when the two circles are centered.  Normally within 0.010″ Sometimes.

Indicate

To get a really accurate, to dial  indicate in the rotary table. In the photo it looks like the tip of the indicator is hanging in space, but it is actually touching the back of the hole in the rotary table. I then run the table through 360 degrees of rotation watching for the maximum deflection on the indicator. Then rotate the spindle 90 degrees to the left and 90 degrees to the right. The true center will be half way between the two readings.

For the final adjusting for centering that on the same side of the backlash as will be using when cutting. So if the cutter moves from the center to the right side, then want the cutter moving in the same direction when  doing the center adjustment. If on the wrong side of the backlash, then well be overcompensate and start over now coming from the correct side.

Lineup Jig

To locate a jig or workpiece on the rotary table. I start off with the initial rough line up.

Indicate Jig

 Centering the jig or workpiece over the center of the rotary table. To do this,  rotate the rotary table and adjust the work piece until I get consistent run out all the way around.

To Center a Workpiece with the Rotary Table

Often it is necessary to perform a rotary table operation on several identical workpieces,  each having a machined hole in the center.  To quickly align each workpiece, a special plug can be made to fit the center hole of the workpiece and the hole in the rotary table.  Once the machine spindle has been aligned with the rotary table, each succeeding piece can be aligned quickly and accurately by placing it over the plug.

If there are only a few pieces, which would not justify the manufacture of a special plug, or if the workpiece does not have a hole through it center, the following method can be used to center the workpiece on the rotary table.

1. Align the rotary table with the vertical mill head spindle.

2. Lightly clamp the workpiece on the rotary table in the center.  Do not move the longitudinal(X) or crossfeed(Y) feed handles.

3. Disengage the rotary table worm mechanism.

4. Mount an dial indicator in the milling machine spindle or milling machine table, depending upon the workpiece.

5. Bring the dial indicator into contact with the surface to be indicated, and revolve the rotary table by hand.

6. With a soft metal bar, tap the workpiece(away from the indicator movement) until no movement is registered on the indicator in a complete revolution of the rotary table.

7. Clamp the workpiece tightly, and recheck the accuracy of the setup.

Radius Milling

To mill the end on the workpiece to a certain radius or to machine circular slots having a definite radius, following  procedure  below should be followed.

1. Align the vertical milling machine at 90* to the table.

2. Mount an dial indicator in the milling machine spindle.

3. Mount rotary table on the milling machine table.

4. Center the rotary table with the machine spindle using a test plug in the table and a dial indicator on the spindle.

5. Set the longitudinal(X)feed dial and the crossfeed(Y) dial to zero.

6.  Mount the workpiece on the rotary table, aligning the center of the radial cuts with the center of the table. A special arbor may be used for this.  Another method is to align the center of the radial cut with a wiggler mounted in the machine spindle.

7. Move either the crossfeed or the longitudinal feed(whichever is more convenient) an amount equal to the radius required.

8. Lock both the table and the saddle.

9. Mount the proper end mill.

10. Set the correct speed(RPM).

11. Rotate the workpiece, using the rotary table feed handwheel, to the starting  point of the cut.

12. Set the depth of the cut and machine the radius to the size indicated on the drawing, using hand or power feed.

UNIT TEST

1. When is an offset boring head used?

2. Name three major components of Boring Heads.

3. Why is the locking screw tightened after tool slide adjustments have been made.

4. Why does the tool slide have multiple holes to hold boring  tools?

5. What determines the cutting speed in boring?

6. For what purpose may a rotary table be used?

7. What is the purpose of the hole in the center of a rotary table?

8. Describe briefly how a rotary table may be centered with a vertical mill spindle.

9. Describe briefly how a single workpiece would be centered on a rotary table.

10. Explain how a large radius may be cut using a rotary table.

Chapter Attribution Information

This chapter was derived from the following sources.


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