Moldeo por inyección de una sola cavidad frente a múltiples cavidades

Cuándo usar un molde de una sola cavidad o un molde de varias cavidades

Uno de los métodos más utilizados en la fabricación de piezas de plástico en la actualidad, el moldeo por inyección puede facilitar grandes series de producción rentables de piezas idénticas. De hecho, en la mayoría de los casos, el moldeo por inyección es el método más rentable para producir piezas de plástico en volúmenes medianos a altos. Por esta razón, con frecuencia se prefiere a otros métodos de fabricación, incluido el mecanizado CNC, la fundición de uretano y la fundición a presión.

El moldeo por inyección se puede facilitar por medio de un molde de una o varias cavidades. Si bien los procesos de moldeo por inyección de una sola cavidad y de múltiples cavidades requieren el mismo conjunto básico de operaciones en la misma cronología, los dos generalmente se usan para satisfacer diferentes requisitos de demanda o cronograma y, por lo tanto, rara vez son intercambiables. Elegir si usar un molde de inyección de una o varias cavidades es vital para el éxito de un proyecto. Estos son casos de uso comunes, ventajas y desventajas de cada uno.

El proceso de moldeo por inyección

El moldeo por inyección comienza con la creación del propio molde. El molde, que luego se llenará con plástico derretido para crear la pieza deseada, representa el componente más complejo del proceso de moldeo por inyección. Afortunadamente, solo necesita crearse una vez.

Una vez que se ha fabricado el molde, el moldeo por inyección se convierte en un proceso de seis pasos fácil de replicar. El primer paso es sujetar, o empujar las dos mitades del molde en forma de concha para unirlas. Lo siguiente es la inyección, en la que el plástico se funde y se inserta en el molde. Siguen el asentamiento y el enfriamiento, que permiten que el plástico llene el molde y se solidifique. Finalmente, el molde se abre y los pasadores de expulsión retiran la pieza.

Elegir si un molde de una o varias cavidades es el más adecuado para un proyecto determinado tiende a ser más complejo de lo que cabría esperar.

Elegir un molde de una sola cavidad o un molde de múltiples cavidades

En general, la elección entre un molde de una o varias cavidades depende del tiempo y la demanda. Cuando se necesitan muchas piezas idénticas dentro de un marco de tiempo determinado, un molde de múltiples cavidades suele ser la mejor opción. Los moldes de varias cavidades permiten a los fabricantes crear más piezas en menos tiempo, una clara ventaja de usar varias cavidades a la vez.

Sin embargo, los moldes de múltiples cavidades no siempre son los más adecuados para un proyecto determinado. Un molde de múltiples cavidades requiere una inversión inicial mucho más sustancial que un molde de una sola cavidad. Es más costoso crear moldes de cavidades múltiples porque requieren más recursos de material, mano de obra y energía que un molde de una sola cavidad. Si bien la inversión en un molde de inyección de múltiples cavidades sin duda puede dar sus frutos si se producen piezas en grandes volúmenes, en volúmenes más bajos, puede tener más sentido optar por un molde de una sola cavidad.

Los moldes de varias cavidades requieren un tiempo de entrega más considerable, ya que su creación lleva más tiempo que los moldes de una sola cavidad. Además, los costos de mantenimiento y el riesgo son mayores con los moldes de múltiples cavidades; si una cavidad se rompe o tiene un defecto, todo el molde puede volverse inutilizable, lo que puede afectar significativamente el tiempo de comercialización.

Diseñar con el molde correcto en mente

Siempre es aconsejable conocer su mercado y tener una comprensión firme de la demanda de su producto para que pueda diseñar y fabricar para minimizar sus costos. Esto es especialmente cierto cuando se trata de moldeo por inyección. Dado el tiempo y el costo sustancial que se requieren para crear un molde, es vital que los equipos de productos hagan su debida diligencia y seleccionen el tipo de molde que mejor se adapte al producto y la demanda en el mercado.

Afortunadamente, un socio de diseño experimentado como Fast Radius puede ayudarlo a tomar esas decisiones más fácilmente. Somos expertos en el proceso de creación del molde perfecto y en los principios de diseño para la fabricación (DFM). Si está listo para comenzar, contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de moldeo por inyección.

Puede obtener más información sobre el moldeo por inyección, el mecanizado CNC y nuestras otras ofertas de servicios en el centro de recursos de Fast Radius.

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