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El disco de láminas correcto puede ahorrar tiempo y dinero

Elegir el producto adecuado para aplicaciones de pulido o acabado de metales puede ahorrar tiempo y dinero. La mejor elección también puede minimizar el riesgo de eliminar demasiado material y garantizar el mejor acabado posible. Los discos de láminas, en particular, brindan un trabajo de licuado y acabado delicado, al mismo tiempo que ofrecen una acción de esmerilado confiable. Estas características los convierten en una opción versátil y eficiente para muchas aplicaciones, incluidas aquellas que involucran materiales más delgados.
 
Los mismos tipos de grano que se encuentran en las ruedas combinadas, abrasivas y de corte abrasivo aglomerado también se usan en los discos de láminas, pero la construcción de aletas en capas de un disco de aletas brinda una sensación más suave y tolerante. Esto hace que los discos de láminas sean ideales para esmerilado y acabado sin necesidad de cambiar a un producto o disco diferente.
 
Para elegir el disco de láminas correcto para el trabajo, y para maximizar la eficacia y la longevidad del producto, hay varios preguntas clave a considerar:

Conceptos básicos del disco de láminas

Los discos de láminas utilizan un material abrasivo revestido que adhiere los granos a una tela de soporte. La tela, a menudo un material de algodón, poliéster o una mezcla, se corta luego en solapas más pequeñas y se coloca en capas para formar el disco de la solapa.
 
A medida que los granos se agotan y pierden su capacidad de corte, las solapas se desgastan, exponiendo granos frescos y afilados debajo. Con el uso adecuado, los discos de láminas se pueden usar hasta que la tela esté casi desgastada hasta la placa posterior.
 
Los discos de láminas están diseñados para usarse en amoladoras de ángulo recto en ángulos de 5 a 35 grados. Los discos de láminas tipo 27 tienen un perfil plano y funcionan bien para acabados y aplicaciones que requieren ángulos de esmerilado más bajos, como de 5 a 15 grados. Los discos de láminas tipo 29 tienen un ligero ángulo y son adecuados para un esmerilado más agresivo y de mayor ángulo.
 
Los discos de esmerilado duro pueden ser una mejor opción cuando el trabajo requiere una acción más agresiva o esmerilado en superficies más ásperas, ya que la tela de un disco de láminas puede engancharse o rasgarse en estas aplicaciones de esmerilado altamente agresivas.

Opciones de grano y tamaños de disco

Para elegir el grano adecuado para el trabajo, considere los requisitos de la soldadura terminada. Recuerde, cuanto menor sea el número, más grueso y agresivo será el grano. Los tamaños de grano más altos son más finos y brindan un mejor acabado, pero son menos agresivos. Elija el grano más alto posible que haga el trabajo para garantizar el mejor acabado posible.
 
Los discos Flaps también están disponibles en opciones de densidad estándar y alta densidad. Un disco de alta densidad tiene más tela y es más grueso, suave y duradero. Los discos de láminas de alta densidad son una excelente opción para esmerilar superficies curvas o irregulares.
 
Las opciones de tamaño de disco varían de 2 a 7 pulgadas. Los discos de láminas de 2 y 3 pulgadas a menudo pueden reemplazar un disco mezclador y proporcionan hasta 15 veces el uso. Esto puede reducir la cantidad de cambios de producto, aumentar la productividad y reducir significativamente el costo total de uso.

Elección del material abrasivo

El rendimiento del disco depende en gran medida del tipo de material abrasivo utilizado y del tamaño de grano de ese material. Los tres granos utilizados principalmente son:óxido de aluminio, alúmina de zirconio y alúmina cerámica.
 
El objetivo es encontrar el disco de láminas que cumpla con los requisitos de la aplicación dentro del plazo y el presupuesto deseados.

El óxido de aluminio brinda una opción de producto consistente y de bajo costo, pero los discos de láminas de alúmina y zirconio a menudo ofrecen la mayor versatilidad para el beneficio de costo más bajo. Por esta razón, los discos de láminas de alúmina de zirconio son probablemente los discos de láminas más comunes que se utilizan en la actualidad.
 
No todos los discos de láminas de alúmina de zirconio son iguales. Algunas opciones de menor costo son una mezcla de alúmina de zirconio y granos de óxido de aluminio. Otras opciones de alto rendimiento son los granos de alúmina 100 % zirconio. Estos discos mantienen su tasa de corte por más tiempo y no se descomponen tan rápido. Los productos estándar y de alto rendimiento son ligeramente más caros que los discos de láminas de óxido de aluminio, pero ofrecen mayor resistencia al calor, dureza y durabilidad.
 
Tenga en cuenta que los discos de láminas de alto rendimiento son más caros, pero pueden proporcionar un costo general de uso significativamente más bajo al minimizar los cambios, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.
 
Una tercera opción abrasiva es la alúmina cerámica, que es la más costosa, pero también la más duradera y resistente al calor. Estos discos de láminas tienen granos que están diseñados para fracturarse y crear bordes nuevos y afilados. Los discos de láminas de cerámica mantienen su nitidez y velocidad de corte durante más tiempo. Si bien los discos de láminas de cerámica son más caros al principio, a menudo proporcionan un costo total de uso más bajo cuando se consideran otros factores. Son la mejor opción para moler materiales más duros como acero inoxidable, Inconel, titanio, acero blindado y para herramientas.

La técnica adecuada es clave

La técnica adecuada ayuda a maximizar la eficacia y la longevidad del disco.
 
Aplicar demasiada presión a un disco de láminas puede provocar un desgaste prematuro o provocar ranuras, socavaduras o acumulación de calor y decoloración. Si es necesario presionar con más fuerza para que un disco funcione, es posible que se requiera un disco de grano más grueso o diferente.
 
Aplicar demasiada presión puede dañar la pieza de trabajo y presentar problemas de salud y seguridad. Deje que el disco haga el trabajo para minimizar el riesgo de lesiones relacionadas con el estrés.

Cuando se utilizan granos de corte de primera calidad como la alúmina cerámica, es importante utilizar una herramienta que sea lo suficientemente potente como para mantener su velocidad de rotación . Un molinillo con poca potencia puede "atascarse" bajo una presión excesiva, lo que reduce la capacidad del grano para fracturarse y afilarse automáticamente.
 
Los discos de láminas están diseñados para que se utilice todo el ancho de la lámina para obtener un rendimiento óptimo. Rendimiento Al amolar en un ángulo demasiado pronunciado, el operador y el disco trabajan mucho más porque no utilizan todo el ancho de la tela. Esto también puede reducir la vida útil del producto porque aumenta la tensión en la aleta. Cuando el borde de la aleta se desgasta prematuramente, un operador a menudo descartará el disco, desechando gran parte del material abrasivo y el valor del disco. Esto es más común para los usuarios que rectifican en ángulos más altos, mientras usan discos Tipo 27 (planos). Muchas veces, el simple hecho de cambiar a un disco Tipo 29 (cónico) permite utilizar todo el ancho de la aleta durante la operación de esmerilado, maximizando la eficiencia y reduciendo el uso del disco.
 
Es especialmente importante cuando se realiza el acabado de material delgado para evitar quitar demasiado metal, lo que puede crear un punto débil. Seleccionar el disco menos agresivo que hará el trabajo, especialmente cuando se requieren tolerancias más estrictas, ayuda a prevenir esto.
 
Si existe la preocupación de eliminar demasiado material demasiado rápido o un requisito de acabado específico, es es mejor comenzar con un grano más alto, 60 u 80, y bajar según sea necesario si se requiere agresión adicional.
 
Los discos de solapa están diseñados para usarse hasta el punto en que se pueda ver el pegamento a través de la solapa. Cuando se usa correctamente, un disco continuará cortando hasta que el pegamento sea visible. Seguir este consejo puede ahorrar costos de productos significativos anualmente.
 
Si bien los discos de láminas son productos desechables, se pueden tomar medidas para alargar su vida útil y facilidad de uso. Es importante recordar que existen varias opciones y configuraciones que se fabrican para mejorar la productividad, reducir el tiempo de inactividad y brindar mayores ahorros de costos. Consulte al representante de su distribuidor o al fabricante para obtener recomendaciones específicas para sus necesidades.

Vaya a la página de recursos de Weiler para obtener consejos sobre cómo seleccionar el disco de láminas adecuado en su Guía de discos de láminas.

Navegue por MSCDirect.com para ver una selección de discos de láminas de Weiler Abrasives.


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