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Ángulo de inclinación para moldeo por inyección:guía de diseño y prácticas recomendadas

Cuando hablamos de las mejores prácticas para piezas de moldeo por inyección de plástico, hay algunas que son inevitables. Encabezando esa lista suele estar el ángulo de inclinación del moldeo por inyección. Cada diseño de moldeo por inyección tiene como objetivo la fabricación. Por lo tanto, debe considerar cada paso del proceso.

Aunque sus piezas pueden formarse correctamente en el molde, pueden surgir problemas durante el proceso de expulsión. Esto puede dar lugar a defectos no deseados en las piezas moldeadas. Un ángulo de inclinación ayudará a evitar muchos de estos problemas no deseados. En este artículo, analizaremos los beneficios de los ángulos de inyección y una guía de diseño para facilitar la inyección de sus piezas.

Si bien cubriremos más sobre los beneficios más adelante, describamos brevemente un ángulo de borrador.

¿Qué es un ángulo de inclinación?

Un ángulo de inclinación se refiere a la inclinación aplicada a los lados de la mayoría de las características de las piezas moldeadas por inyección. El posicionamiento de los ángulos de inyección es tal que corren hacia la dirección de la línea de extracción y separación del molde. Ayudan a desmoldar fácilmente las piezas moldeadas.

El 99 % de su diseño de moldeo por inyección requerirá un moldeo por inyección de ángulo de desmoldeo para obtener una pieza fabricada con éxito. El ángulo se estrecha en las superficies de la pieza moldeada. Por lo tanto, la pieza puede deslizarse fácilmente por las cavidades y los núcleos del molde mientras se desmolda.

Beneficios de un ángulo de inclinación

Muchas veces, los ángulos de inclinación pueden crear un conflicto de intereses. A los moldeadores les gustan y recomiendan los ángulos de inclinación. Sin embargo, a los fabricantes de moldes les resulta desalentador mecanizar los ángulos en todas las superficies de la cavidad y del núcleo. Algunos también creen que los ángulos de inclinación pueden complicar el diseño de la pieza.

Sin embargo, es crucial tener en cuenta que los ángulos de inclinación ofrecen una amplia gama de beneficios. Son vitales para garantizar que las piezas moldeadas cumplan con el estándar de calidad requerido. Sin un borrador, aumenta las posibilidades de tener problemas de moldeo por inyección. Esto puede aumentar innecesariamente el costo de producción y el tiempo de entrega.

Los problemas a menudo surgen de la fricción y el vacío cuando no hay una corriente de aire diseñada en la pieza. Estos pueden dañar su pieza. En casos extremos, el moho también se ve afectado. Los plásticos se encogen antes de enfriarse. Por lo tanto, es probable que algunas partes de su pieza se desprendan del molde. Otras porciones sujetarán el núcleo.

Un ángulo de desmoldeo le permite utilizar un simple empuje en los pasadores de expulsión para sacar la pieza del molde. De esta forma, evitará que las superficies de la pieza se arrastren por el molde al ser expulsada. La fricción entre la superficie de su pieza y la superficie del molde puede causar rayones y afectar la apariencia de su pieza.

Además, los ángulos de inyección evitan la formación de vacíos durante la eyección. La ausencia de tiro puede hacer que los pasadores de expulsión empujen el componente hasta que se produzca la tensión del vacío. Esto puede provocar que la pieza se doble, se rompa o se deforme cuando se expulsa.

Agregar ángulos de inclinación a su diseño lo ayudará a evitar estos problemas. Por lo tanto, puede mejorar los acabados cosméticos de su pieza y reducir el costo de producción. Un ángulo de inclinación también lo ayuda a evitar configuraciones de eyección costosas y elaboradas.

Para resumir, agregar ángulos de inyección a su diseño:

Guía de diseño de ángulos de salida y prácticas recomendadas

En primer lugar, debe tener en cuenta que no existe un único ángulo de inclinación adecuado para todas las piezas moldeadas. Cada parte individual tiene sus requisitos de tiro únicos. Las piezas más grandes pueden requerir más borradores que las más pequeñas. Además, las piezas de paredes delgadas moldeadas a altas presiones pueden requerir más tiro que las moldeadas a presiones más bajas.

Con eso en mente, aquí hay algunas guías generales y mejores prácticas para el diseño de borradores:

1. La mayoría de las piezas requieren un ángulo de inclinación de 1½ a 2 grados

Esta es una regla general que se aplica a piezas moldeadas con profundidades de hasta 2 pulgadas. Con este tamaño, un giro de alrededor de 1½ grados es suficiente para desmoldar fácilmente las piezas. Esto ayuda a evitar daños en las piezas cuando el material termoplástico se encoge.

2. El ángulo de inclinación debe promediar grados adicionales por cada pulgada de profundidad

Esta práctica funciona mejor para piezas más grandes o más profundas. Este tipo de piezas requieren más borradores para tener en cuenta el área de superficie adicional. Los ángulos de inyección adicionales también tienen en cuenta la fricción que se produce durante el desmoldeo.

3. El ángulo de inclinación debe estar presente hacia la "parte superior" del molde

Esto significa que el tiro debe seguir la dirección del molde moviéndose hacia arriba o hacia afuera a medida que ocurre la separación. Suponga que está familiarizado con cajas huecas con paredes inclinadas. En ese caso, notará que la parte superior abierta es un poco más ancha que la parte inferior. Este es el resultado de un borrador aplicado correctamente.

4. Las piezas texturizadas normalmente requerirían más borrador

Algunas partes pueden tener texturas intrincadas diseñadas en sus superficies. Otros pueden tener superficies empotradas o elevadas.

Para dichos componentes, el ángulo de inclinación debe agregarse a los 1½ a 2 grados óptimos. La adición debe hacerse a razón de otros 1½ grados por cada 0,001'' (milésima de pulgada) de profundidad de la superficie.

5. Cada componente de una pieza debe tener ángulos de inclinación

Los materiales con geometrías complejas o piezas con características para aliviar la tensión deben tener ángulos de inclinación. Estas características incluyen refuerzos, persianas, nervaduras y otras. Todos ellos son componentes cruciales de un buen diseño. En consecuencia, cualquiera de estas características en contacto con el molde debe incorporar ángulos de inyección.

6. La incorporación de ángulo de inclinación en dos lados de una pieza ofrece aún más beneficios

Algunos materiales (como una pieza cilíndrica sólida) a menudo tienen su línea de separación en el medio. En este caso, ambos extremos de la pieza deben tener ángulos de inclinación. Esto se debe a que en este tipo de operación intervienen dos acciones de desmoldeo.

7. Las superficies verticales deberían tener, como mínimo, medio grado de inclinación

Esta pauta es importante cuando el diseño requiere un ángulo uniforme desde la parte inferior hasta la parte superior de la superficie vertical. Medio grado de inclinación ofrece un compromiso efectivo para diseños que requieren paredes rectas. También ayuda a que la pieza cumpla con los requisitos de moldeo por inyección.

8. Siempre es recomendable tener un ángulo de inclinación

Es importante reiterar este hecho ya que muchos diseñadores tienden a resistirse a incorporar un borrador. Independientemente de cuán pequeño sea, los ingenieros siempre deben abogar por algún grado de borrador. Un borrador de diseño siempre es mejor, ya que es poco probable que encuentre un caso de diseño que requiera un ángulo de cero grados. Recuerda el dicho, "cualquier borrador es mejor que ningún borrador".

Profundidad de la característica y ángulo de inclinación mínimo en moldeo por inyección

Varios factores influyen en la selección de los ángulos de desmoldeo. Estos factores incluyen el grosor de la pared, la profundidad de la pared, las tasas de contracción, la selección de materiales, el acabado/textura, la eyección y las capacidades de fabricación. La siguiente tabla muestra la profundidad característica de las piezas moldeadas y el calado mínimo requerido.

PROFUNDIDAD DE CARACTERÍSTICAS GROSOR MÍNIMO/CALADO
0,25 pulgadas 0,040 pulg./0,5°
0,5 pulgadas 0,040 pulg./1° 0,060 pulg./0,5°
0,75 pulgadas 0,040 pulg./2° 0,060 pulg./1° 0,080 pulg./0,5°
1 pulgada 0,060 pulg./2° 0,080 pulg./1° >0,100 pulg./0,5°
1,5 pulgadas 0,080 pulg./2° >0,100 pulg./1°
2 pulgadas >0,100 pulg./2°

Conclusión

El objetivo de esta guía no es analizar los ángulos de inclinación porque es una característica de diseño atractiva. Más bien, los ángulos de inclinación son componentes importantes de piezas diseñadas con éxito. Aseguran procesos de producción efectivos y de alta calidad. Ignorar el ángulo de desmoldeo puede causar un alto número de piezas rechazadas. También puede provocar daños en los moldes. Siempre es mejor mantenerse actualizado sobre las mejores prácticas para el moldeo por inyección. Uno de ellos es la incorporación del ángulo de inclinación en el moldeo por inyección.

En RapidDirect, somos especialistas en moldeo por inyección, listos para compartir nuestra experiencia con usted. Nuestros ingenieros tienen un profundo conocimiento de las mejores prácticas de moldeo por inyección y las incorporamos a nuestros servicios. Nuestros ingenieros pueden evaluar adecuadamente sus diseños y ofrecer sugerencias. Proporcionamos DfM gratuito para garantizar que obtenga los mejores resultados de su diseño de pieza.

Nuestra amplia gama de servicios de fabricación incluye sólidos servicios de moldeo por inyección. En caso de que no esté seguro de si su ángulo de salida es suficiente para su pieza, estamos disponibles para discutir el diseño. Además, ofrecemos inspección general de piezas para garantizar que estén listas para el proceso de moldeo. Todos estos servicios tienen precios competitivos.

Preguntas frecuentes: Ángulo de inclinación para moldeo por inyección

¿Cuál debería ser el borrador del material de polietileno?

Será beneficioso un moldeo por inyección con un ángulo de inclinación de 1 grado por lado. Las superficies muy pulidas hacen que el LDPE se adhiera a las cavidades y los núcleos. Por lo tanto, corrientes de aire de alrededor de 1½ grados ayudarán a soltar las piezas fácilmente.

¿Cómo calcular el ángulo de inclinación?

Los ingenieros calculan un ángulo de inclinación como una medida en grados. En casos raros, el ángulo se calcula en milímetros o pulgadas. El cálculo se produce a partir del eje vertical del molde. Ayuda a tener en cuenta la contracción del material plástico.


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