¿Cuáles son los diferentes tipos de herramientas de forja y sus usos?

Las herramientas de forja son los equipos utilizados en la Industria de la Forja (Industria Manufacturera) para varios propósitos los cuales explicaré en detalle uno por uno.

La forja es un proceso en el que cambiamos la forma y el tamaño del material a otra forma que requerimos. El forjado en caliente se realiza a muy alta temperatura y el forjado en frío a temperatura ambiente.

En la forja, usamos Hammer para golpear la pieza de trabajo para que se pueda cambiar la forma y el tamaño.

¿Qué es la forja?

La forja es un proceso de fabricación que se lleva a cabo calentando una pieza de metal en un fuego abierto (usando Anvil) a una temperatura elevada y golpeándola usando un herrero para deformarla completamente en otra forma.

Cuando se trata de herramientas de forja, utilizamos las herramientas adecuadas para un buen trabajo de forja.

Hay diferentes tipos de herramientas de forja que se utilizan para diferentes operaciones de forja. Hoy en día, la forja moderna está altamente automatizada, hecha de una máquina de alta tecnología que ahorra mucho tiempo y facilita poco los trabajos de los herreros.

Diferentes tipos de herramientas de forja y sus usos:

A continuación se detallan las siguientes herramientas de forja:

1. Tenazas
2. Cabecera de remache
3. Yunque
4. Horno o hogar
5. cincel
6. Más completo
7. Martillo
8. Puñetazo
9. Deriva
10. Más plano
11. Swage
12. Bloque estampado
13. Martillo de ajuste
14. Tornillo de sujeción
15. Hierro Negro
16. Matrices de forja y
17. Prensa

Todas las herramientas de forja las estudiaremos una a una en detalle. Entonces, comencemos con las pinzas primero,

#1. Pinzas:

Las tenazas son una herramienta que se utiliza para agarrar (sujetar) adecuadamente las diferentes formas y tamaños de la pieza de trabajo calentada. Con la ayuda de unas tenazas, desplazamos la pieza de trabajo a otro lugar (Del horno al yunque).

El material utilizado para las tenazas es acero dulce que tiene un 29 por ciento de carbono.

Hay cuatro tipos diferentes de tenazas que se utilizan en la operación de forjado. Los nombres son tenazas planas, tenazas estriadas de labio recto, tenazas de remache o de anillo y tenazas Gad.

• Las pinzas planas se utilizan para sujetar tipos rectangulares de piezas de trabajo.
• Pinzas acanaladas de labio recto se utiliza para sujetar piezas de trabajo de forma cuadrada, circular y hexagonal.
• Las pinzas para remachar utilizado para sujetar pernos, tipos de remaches.
• Y tenazas Gad se utiliza para sujetar piezas de trabajo generales, puede ser recto o de cualquier forma.

#2. Cabecera de remache:

La herramienta de cabeza de remache se utiliza para producir cabezas de remache en la pieza de trabajo. Simplemente podemos decir que para hacer un agujero podemos usar un cabezal de remache.

#3. Yunque:

El yunque es una de las partes más importantes de la industria de la forja. Está hecho de Acero (Material). Los yunques sirven como banco de trabajo para los herreros.

Sobre el yunque con el uso de un martillo, realizamos diferentes operaciones como aplanar superficies metálicas y obtener formas de pieza.

Hay un yunque que tiene orificios resistentes y perforaciones. El agujero resistente ayuda a hacer un vástago cuadrado para resistente y el agujero perforado proporciona espacio para perforar agujeros en la pieza de trabajo. Esta es una de las principales ventajas de tener agujeros Hardy y Punches.

En la forja, el peso promedio de un yunque es de 100 kg a 150 kg y la cara superior del yunque debe medir aproximadamente 0,75 mt. desde la base.

#4. Horno o Hogar:

El horno también se conoce como hogar. Tiene cuatro patas para soporte y el material del cuerpo es acero o hierro fundido, parte inferior de hierro, una chimenea y un ventilador. En el horno, solíamos calentar la pieza de trabajo.

#5. Cincel:

Se utiliza para cortar la pieza de trabajo. Hay dos tipos de cincel:cincel caliente y cincel frío. El cincel caliente se usa para cortar piezas calientes (forja en caliente) y el frío se usa para cortar piezas frías (forja en frío). Normalmente se prefiere un cincel caliente en un taller de forja.

La diferencia entre los cinceles calientes y fríos es que los bordes de los cinceles fríos están en un ángulo de 60 grados y los cinceles calientes en un ángulo de 30 grados. En cincelado en frío se requiere temple y revenido mientras que en caliente solo se requiere revenido.

El cincel está hecho de acero de alto petróleo con una sección transversal octogonal con un borde de corte cónico en un extremo para una acción de corte eficiente.

6. Fuller:

El Fuller se utiliza para formar metal cuando está caliente. La herramienta Fuller viene en diferentes formas y tamaños según los requisitos. Cuando la pieza de trabajo está caliente, la aplicación de una carga de compresión extiende el metal.

La cara de forma redonda más completa esparce el metal de manera más eficiente y fácil en comparación con una superficie plana del martillo.

#7. Martillo:

En general, Hammer es una herramienta utilizada para golpear la pieza de trabajo. Hemos visto martillos en varios lugares para varias obras. Pero el martillo de forja tiene más peso para realizar varias operaciones como forja en caliente, forja en frío, forja en prensa, forja en matriz cerrada, forja recalcada, etc.

El martillo tiene una cabeza pesada fijada con un mango largo que proporciona una gran carga de impacto en el área pequeña de la pieza de trabajo. Se utiliza para golpear la pieza de trabajo caliente o fría para cambiar la forma y el tamaño según sea necesario.

Los diferentes tipos de martillo son el martillo de caída, el martillo de potencia, el martillo de mano y el mazo.

Drop Hammer:Un ariete pesado está cayendo sobre la pieza de trabajo por gravedad.

Martillo mecánico:el martillo mecánico en el que la fuente de energía es aire comprimido, hidráulico o eléctrico para introducir el martillo en la pieza de trabajo. Usamos este tipo de martillo para trabajos más grandes.

Martillo de mano:el martillo de mano lo utilizan los herreros. Los otros tipos de martillos manuales son los martillos de bola, de martillo recto y de cruz.

Mazo:El mazo que se usa para golpear la pieza de trabajo con un conductor y es más pesado de sostener con la mano del herrero. Los diferentes tipos son Martillo de doble cara, Martillo recto y Martillo cruzado.

#8. Puñetazo:

El punzón está hecho de acero con alto contenido de carbono que se utiliza para hacer un agujero en caliente en la pieza de trabajo. El punzón viene en diferentes tamaños. Cuando queramos hacer un agujero en la pieza de trabajo, simplemente mantenga la parte más delgada sobre el metal caliente y aplique una carga de compresión martilleándola.

El punzón es de dos tipos, uno es punzón de punto y el segundo es punzón central. Punzonado:tiene un ángulo de punta de unos 60 grados y Punzón central:tiene un ángulo de punta de unos 90 grados.

#9. Deriva:

Drift es una especie de varilla cónica hecha de acero y se utiliza para agrandar los orificios de la pieza de trabajo. No se usa como punzón; ayuda a eliminar abolladuras de lugares inaccesibles. La deriva tiene un diámetro pequeño en comparación con la cara del martillo.

#10. Más plano:

Flatter es una herramienta utilizada para aplanar o nivelar la superficie caliente del metal con el uso de martillazos. El plano consiste en una cara lisa con una caña recta.

La cara plana se une en un extremo inferior del plano y un vástago recto se une por encima de la cara plana. El extremo inferior, que es la cara plana, se coloca sobre la pieza de trabajo y el uso del martillo es cuando golpeamos la parte superior, que es un vástago recto para que la pieza de trabajo se pueda aplanar. Otro uso del plano es el acabado de esquinas y bordes de la pieza de trabajo caliente.

#11. Cambio:

Swage está hecho de acero de alto carbono. Da varias formas a la pieza de trabajo como forma redonda, cuadrada o hexagonal. El estampado tiene mango en la parte superior y en la parte inferior, hay un vástago cuadrado.

#12. Bloque estampado:

Un bloque estampado es un bloque cuadrado o rectangular hecho de hierro fundido o acero y tiene varios agujeros. Los agujeros presentes en el bloque estampado son de diferentes formas y tamaños.

Se utiliza para realizar varias operaciones como chisporrotear, descabezar, escuadrar, doblar y formar en la forja.

#13. Establecer Martillo:

El martillo de ajuste es una herramienta similar al aplanador pero mejora la eficiencia de la pieza de trabajo como lo hace el aplanador. Funciona para hacer un plano de superficie de la pieza de trabajo. El conjunto martillo está hecho de acero.

Para usar el martillo de ajuste, la pieza de trabajo debe colocarse en el yunque para usarla. El martillo fijado proporciona superficies buenas y lisas a la pieza de trabajo.

#14. Tornillo de sujeción:

El tornillo de sujeción es otra herramienta más importante y se utiliza para sujetar piezas de trabajo. Consta de dos mordazas, un resorte y un fondo plano. Las piezas de trabajo se colocan y sujetan entre dos mordazas y se aprietan para sujetarlas firmemente.

#15. Hierro Negro:

El hierro negro es una cola cónica en un lado y el otro lado es similar al cuerno de un yunque. Está hecho de acero y está templado. Es un tipo de yunque que podemos decir por la cola cónica. Aquí hacemos pequeños tipos de trabajo.

#16. Troqueles de forja:

Se requieren troqueles de forja para moldear correctamente el metal. Con la ayuda de la matriz de forja, se prensan los metales maleables. Se utiliza para trabajos pesados ​​y de gran producción.

Los troqueles de forja son muy importantes para diferentes operaciones. Por lo general, hay dos operaciones de forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada.

Forja de matriz abierta :Forja de troquel abierto en la que no se usa tal troquel para revestir el metal y proporcionar un flujo libre en todas partes, excepto que el metal se encuentra con el troquel. Se utiliza para trabajos de piezas muy grandes. En la forja con matriz abierta, los herreros no usan espigas para sujetar la pieza de trabajo, sino que se sujeta con otras herramientas pesadas.

Forja en matriz cerrada :Aquí hay un troquel que funciona para recubrir el metal cuando se martilla o se presiona contra la pieza de trabajo. El metal de la pieza de trabajo fluye y llena la cavidad porque el metal está a la temperatura máxima.

#17. Presione:

La prensa es otro tipo de herramienta que se utiliza para proporcionar una presión excesiva al metal para obtener la forma y el tamaño deseados. La principal ventaja de esto es que se puede falsificar una vez el producto completo.

La prensa está disponible en dos tipos:Prensa Mecánica y Prensa Hidráulica de Forja.

Forjado en prensa mecánica :La forja de prensa mecánica está equipada con piezas de motor como motor, manivela, volante, etc. La forja fuerza al ariete contra la pieza de trabajo. El sistema de forja está destinado a piezas de trabajo pequeñas. No es adecuado para piezas de trabajo más grandes.

Forja con prensa hidráulica :La operación de forjado hidráulico se realiza mediante fluidos a alta presión con el uso de bombas hidráulicas. Las fuerzas de presión creadas chocan contra la pieza de trabajo. La forja hidráulica es adecuada para piezas de trabajo más grandes.