¿Cómo soldar aluminio? - Una guía definitiva

Cuadros de bicicletas o motocicletas, remolques para camiones, perfiles de vehículos sobre raíles, materiales para viajes espaciales:el aluminio es el material cuando se trata de reducir el peso y aún así lograr la estabilidad. Además, una costura de aluminio bellamente soldada es un verdadero punto de atracción.

Gracias a su baja densidad y buena resistencia, el aluminio se ha convertido en una parte integral de la producción moderna. Además de todas las ventajas, también hay algunos aspectos complicados al procesar este metal.

Cualquiera que haya quemado alguna vez accidentalmente un agujero en una lámina de aluminio sabe de lo que estamos hablando. La soldadura de aluminio requiere conocimientos y habilidades especiales. Lea más en este blog sobre lo que es importante para la soldadura de aluminio y cómo soldar aluminio correctamente.

¿Por qué es difícil soldar aluminio?

El aluminio es un tipo común de metal utilizado en la fabricación. No es corrosivo, es liviano y agradable a la vista, lo que lo convierte en una opción ideal de material para una amplia variedad de soldaduras. Sin embargo, las mismas características que hacen que el aluminio sea deseable también pueden hacer que sea complicado trabajar con él.

Entonces, ¿por qué el aluminio es tan difícil de soldar? Este material es suave, muy sensible y está aislado por una capa oxidada resistente. Mientras está en su estado fundido, el aluminio es susceptible a las impurezas, lo que puede provocar soldaduras porosas y débiles.

El aluminio y sus aleaciones tienen una gran afinidad por el oxígeno. El aluminio puro se funde a 1200 °F (650 °C), y el óxido que protege el metal se funde a 3700 °F (2037 °C). Debido a que el óxido se derrite a una temperatura de aproximadamente 2500 °F (1370 °C) más alta que el propio aluminio, se debe limpiar el óxido del metal antes de que pueda comenzar la soldadura.

Dado que el aluminio tiene una conductividad térmica más alta y un punto de fusión bajo, tiene una ventana de trabajabilidad más pequeña que otros metales y puede quemarse fácilmente. Esto, junto con que es más difícil indicar el progreso y la calidad de la soldadura, puede hacer que el aluminio sea un material difícil de trabajar.

Cómo soldar aluminio ?

La soldadura de aluminio se reduce a elegir el proceso de soldadura adecuado. Muchas herramientas y métodos están diseñados para soldar acero, pero el aluminio requiere su propia técnica y equipo.

Incluso antes de comenzar el proceso de soldadura, el soldador debe limpiar el aluminio a fondo. Como se mencionó anteriormente, uno de los desafíos del aluminio es que es más propenso a las impurezas. Por lo tanto, preparar el material correctamente es clave. Estos son algunos pasos a seguir:

• Utilice un solvente como acetona o una solución alcalina suave como un jabón fuerte para eliminar el aceite, la grasa y el vapor de agua de la superficie del aluminio.
• Utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable (usado exclusivamente para aluminio) para eliminar los óxidos de la superficie. Esto también se puede hacer con un alcalino o ácido fuerte. Siempre asegúrese de enjuagar y secar completamente la pieza antes de soldar.
• Ensamble la junta y cúbrala si no la va a soldar inmediatamente. Esto evitará que la suciedad o la arena contaminen la junta.
• Mantenga siempre su aluminio seco y almacenado a temperatura ambiente. Debe soldarse a los pocos días, y si no es así, limpiar la junta nuevamente.

La seguridad es otro componente crítico para soldar aluminio o cualquier material. Siempre asegúrese de usar el equipo de protección adecuado, como gafas protectoras, anteojos de seguridad, un casco de soldadura con el número de tono de lente adecuado para proteger sus ojos, guantes y ropa de cuero para protegerse de chispas y salpicaduras de metal, zapatos adecuados para proteger sus pies y ventilación de humos adecuada para mantener los humos de soldadura lejos de su zona de respiración.

Uso de diferentes técnicas para la soldadura de aluminio

Si se pregunta cómo soldar aluminio, es importante que sepa que existen varios procesos de soldadura que se pueden utilizar:

• Soldadura GTAW/TIG
• Soldadura GMAW/MIG
• Soldadura SMAW
• Soldadura por resistencia
• Soldadura por rayo láser y haz de electrones

Entonces, ¿qué tipos de soldadura se deben evitar con el aluminio? En general, cualquier tipo de soldadura que use un fundente no es ideal para el aluminio, ya que puede provocar porosidad. Estos incluyen la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), la soldadura por arco sumergido y la soldadura con electrodo revestido.

1. GTAW/TIG

La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), es uno de los procesos de soldadura más populares elegidos para el aluminio. Esta técnica de soldadura suele ser utilizada por entusiastas de la automoción y soldadores para equipos de carreras profesionales.

GTAW requiere un equipo de corriente constante con capacidad de CA (corriente alterna) que use 100 por ciento de argón como gas de protección. No requiere alimentación mecánica de alambre, lo que tiene el potencial de crear problemas de capacidad de alimentación.

Más bien, el soldador introducirá el material de relleno en un charco. Este proceso también es muy limpio, ya que la corriente alterna limpia la capa oxidada del aluminio a medida que se suelda. También evita que el aluminio se contamine durante todo el proceso.

Consejos para soldadura TIG:

• Elija el electrodo o la varilla de tungsteno adecuados:la mejor opción para el aluminio suele ser una varilla de tungsteno puro
• Tómese el tiempo para preparar su aluminio limpiándolo y precalentándolo
• Asegúrese de que no haya demasiado flujo de argón en la antorcha, lo que puede causar un arco irregular
• Para evitar deformaciones, use un disipador de calor
• Al soldar, mantenga el electrodo de relleno de aluminio o la varilla adecuados libres de contaminantes y derrítalo con el material base para crear un charco de soldadura constante

Beneficios de la soldadura TIG de aluminio

• Una de las muchas ventajas de la soldadura TIG de aluminio es que elimina el requisito de fundente. Como resultado, la soldadura está libre de una fuente de corrosión.
• La soldadura se puede realizar en cualquier posición. La soldadura TIG también brinda una mejor visibilidad y se puede realizar soldadura de alta velocidad.
• Las uniones herméticas a presión se pueden obtener con muy poca distorsión y alta resistencia.
• GTAW es relativamente fácil de realizar y es una técnica de soldadura de alta velocidad. Es una de las razones por las que se prefiere TIG a otros métodos de soldadura por fusión.
• La soldadura TIG utiliza electrodos no consumibles y corriente alterna. Se utiliza argón o helio como gas de protección inerte. Si se necesita material de relleno, se puede alimentar de forma automática o manual.
• Se puede soldar aluminio muy delgado (0,6 mm 0 0,025 pulgadas), pero los materiales con un espesor de 1 mm o más dan buenos resultados.

2. GMAW/MIG

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), comúnmente conocida como soldadura con gas inerte metálico (MIG), es otro método común utilizado para la soldadura de aluminio.

Este tipo de soldadura generalmente tiene velocidades de desplazamiento más rápidas y tasas de deposición más altas que la soldadura TIG, lo que afecta la calidad de la soldadura. Sin embargo, utiliza un sistema de alimentación de alambre mecánico, lo que significa que el soldador puede tener que usar una pistola de carrete o una pistola de empujar y tirar para hacer posible la alimentación de alambre

Además, para combatir el riesgo de que el aluminio se vuelva poroso, el material base y la varilla de aporte deben estar limpios, libres de humedad y tener una excelente cobertura de gas de protección, típicamente contenido de argón puro.

Consejos para soldadura MIG:

• Prepare su alimentación de alambre push-pull
• Limpie su aluminio, elimine cualquier óxido y lime los bordes que se unirán
• Evite tirar mientras suelda, en su lugar, empuje en un ángulo de 10 a 15 grados
• Utilice cordones rectos de varias pasadas para mejorar la apariencia general de la soldadura y ayudar a evitar defectos
• Utilice un disipador de calor, que absorberá el calor adicional y le permitirá soldar más lentamente

3. Soldadura por rayo láser y haz de electrones

Las técnicas de soldadura por haz se utilizan comúnmente para el aluminio. La soldadura por haz de electrones tiene una zona afectada por el calor muy precisa que se puede controlar fácilmente, lo que la hace excelente para el aluminio. La soldadura por rayo láser es ideal para soldaduras rápidas y limpias y es ideal para materiales sensibles al agrietamiento, como el aluminio.

4. Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura une metales aplicando presión y haciendo pasar una corriente a través de las áreas metálicas que se unen. Puede usarse para aluminio; sin embargo, el soldador debe ser consciente de la alta conductividad térmica y eléctrica de este metal.

5. Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

Este tipo de soldadura podría usarse para soldar aluminio pero no se recomienda. En algunos casos, se utiliza para reparar fundición de aluminio mediante equipos de corriente constante con electrodo de aluminio con electrodo de polaridad positiva.

Factor que afecta durante la soldadura de aluminio

En resumen, estos son algunos de los factores más comunes que dificultan la soldadura del aluminio:

• Oxidación: Encima del aluminio se encuentra una capa de óxido de aluminio, que se funde a una temperatura significativamente más alta que el aluminio. Derretir esta capa requiere mucho calor, sin embargo, el soldador debe tener cuidado de no quemar agujeros en el aluminio que se encuentra debajo.
• Porosidad: En su estado fundido, el aluminio absorbe hidrógeno más rápido cuanto más se calienta. Este hidrógeno se separa a medida que el metal vuelve a su forma sólida, lo que puede dejar burbujas en el material, lo que hace que el metal se vuelva poroso y débil.
• Impurezas: Como el aluminio es muy sensible, hay varias formas en que puede contaminarse con suciedad, aire y agua durante el proceso de soldadura. El aluminio puede contaminarse con el aire que llega a la soldadura debido a un blindaje deficiente o arcos excesivamente largos. El oxígeno puede reducir la resistencia y la ductilidad del aluminio y causar la formación de óxido en las soldaduras de aluminio, lo que afecta su apariencia y complica la soldadura de varias pasadas. El hidrógeno puede provenir de muchas fuentes, como la humedad en los fundentes de los electrodos, el aire húmedo, las juntas de soldadura húmedas y más. Por todas estas razones, es importante limpiar a fondo el aluminio y almacenarlo correctamente antes de soldarlo.
• Grosor: La soldadura de aluminio implica trabajar con diferentes espesores de material. Los soldadores deben saber cómo evitar quemar el material más delgado y, al mismo tiempo, penetrar el material lo suficientemente grueso como para crear una soldadura fuerte.

Si bien ciertamente hay desafíos que vienen con la soldadura de aluminio, no es imposible aprender. Afortunadamente, existen herramientas y técnicas diseñadas para ayudar cuando se trabaja con las propiedades únicas del aluminio.

Al tener conocimiento de la forma en que reacciona el aluminio y cómo usar estas herramientas y técnicas de manera efectiva, estará bien encaminado para dominar el arte de la soldadura de aluminio.

¿Qué debe evitar al soldar aluminio?

Ahora que hemos cubierto diferentes métodos que se pueden usar para soldar aluminio, hablemos de algunos errores comunes que se deben evitar.

• Adoptar un enfoque de "talla única" :Cuando se trata de soldar aluminio, el soldador debe adoptar un enfoque completamente diferente al que tendría con un material como el acero. Es fundamental que el soldador no base su técnica en la experiencia que tenga con otros metales o materiales, ya que el aluminio es muy singular y puede presentar peligros si no se manipula correctamente.
• No usar el EPP adecuado :Hablando de peligros, soldar aluminio o cualquier tipo de material es inherentemente peligroso. Es importante que los soldadores usen siempre el equipo de protección personal (EPP) correcto y se eduquen sobre los procedimientos de seguridad y las mejores prácticas. Esta es la clave para una carrera larga y exitosa en la industria.
• No prepararse :La preparación es clave, tanto para el soldador como para el material que se está soldando. Siempre asegúrese de limpiar adecuadamente su aluminio y almacenarlo correctamente antes de comenzar a soldar. Además, asegúrese de prepararse estudiando el arte de la soldadura de aluminio y educándose en el oficio. Nunca saltes a nada hasta que estés adecuadamente preparado.
• Ignorar detalles menores :Los soldadores más exitosos le dirán que el detalle lo es todo. En esta industria, el paso en falso más pequeño puede conducir a un error complicado, especialmente con la soldadura de aluminio. Siempre preste atención a cada detalle y verifique dos veces su trabajo, ya que esto beneficiará a sus clientes y su carrera a largo plazo.
• No ser paciente :Aprender a soldar aluminio lleva tiempo. ¡Sigue practicando y apégate a ello, tu arduo trabajo y persistencia valdrán la pena al final!

Preguntas frecuentes

¿Cómo soldar aluminio?

Soldadura de aluminio: Elija el electrodo o varilla de tungsteno correcto, la mejor opción para el aluminio suele ser una varilla de tungsteno puro. Tómese el tiempo para preparar su aluminio limpiándolo y precalentándolo. Asegúrese de que no haya demasiado flujo de argón en la antorcha, lo que puede causar un arco irregular. Para evitar deformaciones, utilice un disipador de calor.

¿Qué tipo de soldador se utiliza para el aluminio?

La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), es uno de los procesos de soldadura más populares elegidos para el aluminio.

¿Es difícil soldar aluminio?

En pocas palabras, el aluminio es difícil de soldar porque es un metal blando y muy sensible aislado por una capa oxidada más dura. El aluminio es muy susceptible a las impurezas en su estado fundido, lo que aumenta el riesgo de terminar con soldaduras débiles y porosas.

¿Cuál es la mejor manera de soldar aluminio?

Uno de los procesos de soldadura más populares para el aluminio es la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). GTAW es un gran proceso para aluminio porque no requiere alimentación mecánica de alambre, lo que puede crear problemas de capacidad de alimentación.

¿Puedo soldar aluminio en casa?

Soldar aluminio no es tan difícil como crees. ¡Resulta que puedes soldar aluminio sin un soldador! Este instructivo le enseñará cómo usar un soplete de propano y algunas varillas de soldadura de aluminio como una forma rápida de unir aluminio sin usar un soldador.

¿Cómo se suelda aluminio en casa?

¿Se puede soldar aluminio con MIG?

Espesor del material:la mayoría de las máquinas MIG de buena reputación se pueden usar para soldar aluminio con un espesor de hasta 3 mm. Para soldar con éxito materiales con un grosor inferior a 3 mm, puede ser necesario utilizar soldadores MIG o TIG especializados con capacidad de pulso. (Nota:para soldar aluminio con TIG, necesitará una máquina “AC/DC” como la 202T).

¿Se puede soldar aluminio sin gas?

¿Se puede soldar aluminio sin gas? Sí, el aluminio se puede soldar sin gas en una cámara de vacío. Sin embargo, soldar aluminio sin gas expondrá el metal al aire de oxígeno que circula alrededor de su espacio de trabajo y hará que la soldadura sea menos segura.

¿La soldadura fuerte de aluminio es tan fuerte como la soldadura?

Ventajas comparativas. Primero, una junta soldada es una junta fuerte. Una junta soldada correctamente hecha (como una junta soldada) en muchos casos será tan fuerte o más fuerte que los metales que se unen. En segundo lugar, la unión se realiza a temperaturas relativamente bajas, que oscilan entre 1150 °F y 1600 °F (620 °C y 870 °C).

¿Es mejor MIG o TIG para soldar aluminio?

Tipos de metales:la soldadura MIG funciona con la mayoría de los tipos de metales. Puede utilizar aluminio, acero inoxidable y acero dulce. La soldadura TIG también es compatible con estos metales, pero funciona mejor con materiales de calibre más delgado. Velocidad:TIG es un método más lento pero proporciona un mayor nivel de detalle.

¿Puedo soldar aluminio con un soldador TIG?

Generalmente, se utilizan dos procesos para la soldadura de aluminio:GTAW (TIG) y GMAW (MIG). La mayoría de los soldadores en el negocio dirán que TIG es la mejor opción para soldar aluminio porque permite obtener mejores resultados en materiales de menor calibre. Cuando se realiza correctamente, la soldadura TIG de aluminio puede producir soldaduras de calidad.

¿Puedo soldar aluminio con una soldadora de alimentación de alambre?

¿Qué sucede si sueldas aluminio con alambre de acero?

Cuando los metales como el acero, el cobre, el magnesio o el titanio se sueldan directamente con arco al aluminio, comienzan a formarse compuestos intermetálicos muy frágiles. Para evitar esto, debe aislar el otro metal del aluminio fundido durante el proceso de soldadura por arco.

¿Puedo soldar aluminio con un soplete de propano?

Sí, puede soldar aluminio con un soplete de propano y varillas de soldadura fuerte de aluminio siempre que sea para metales no estructurales que no estén pesados, estresados ​​o piezas críticas.

¿Necesita fundente para soldadura fuerte de aluminio?

Se requiere fundente para soldadura fuerte de aluminio en operaciones de soldadura fuerte de aluminio. Los fundentes para soldadura fuerte de aluminio consisten en varias combinaciones de fluoruros y cloruros y se suministran como polvo seco. Para la soldadura fuerte con soplete y horno, el fundente se mezcla con agua para formar una pasta.

¿Se puede usar soldadura para soldar aluminio?

El aluminio necesita calor para aceptar la soldadura, generalmente a una temperatura de 300 ° C o más. Y desea medir la temperatura del aluminio, no su fuente de calor. El aluminio es un excelente disipador de calor, por lo que la fuente de calor deberá ser aún más alta para que el aluminio alcance la temperatura adecuada.

¿Puedo soldar aluminio con una soldadora MIG sin gas?

Para búsquedas de "alambre MIG de aluminio sin gas" u otras consultas similares, Google ofrece anuncios que parecen prometedores. Pero sin éxito. Los productos son aluminio sólido o alambre de acero con núcleo fundente. No funcionan en aluminio o necesitan un gas de protección.

¿Qué tan fuertes son las varillas de soldadura de aluminio?

Con una temperatura de trabajo baja de 720 a 750 grados Fahrenheit, estas varillas también se pueden usar para construir juntas de aluminio sin distorsión, decoloración o pérdida de resistencia. Tienen una resistencia a la tracción de 33.000 psi .

¿Cuál es el mejor gas para soldar aluminio?

Argón puro es el gas de protección más popular y se utiliza a menudo para la soldadura de aluminio por arco metálico con gas y arco de tungsteno con gas. Las mezclas de argón y helio son probablemente las siguientes comunes, y el helio puro generalmente solo se usa para algunas aplicaciones GTAW especializadas.

¿Necesita alta frecuencia para soldar aluminio?

Establecer la frecuencia de 120 a 200 Hz proporciona una frecuencia ideal para la mayoría de las soldaduras de aluminio. Un cono de arco a 400 Hz es aún más estrecho y enfocado; mejora la estabilidad del arco; y es ideal para soldaduras de filete u otros ajustes que requieren una penetración profunda y precisa.

¿Cuántos amperios se necesitan para soldar aluminio?

Una regla general común es que necesitará 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de metal que va a soldar cuando otras variables son constantes. Eso significa que si desea soldar aluminio de 1/8 de pulgada, necesitará alrededor de 125 amperios cuando otros factores son constantes.

¿De qué polaridad suelda aluminio?

Para la soldadura TIG CA (aluminio) la polaridad suele ser* la opuesta a la CC:la antorcha TIG se conecta al terminal positivo (+) y el cable de tierra al terminal negativo (-). *Nota:Si bien "antorcha positiva" es la polaridad más común para la soldadura TIG de CA/CC, algunas máquinas TIG de CA/CC pueden requerir "antorcha negativa".

¿Puedo soldar aluminio con acero?

Las aleaciones de aluminio se pueden unir a los aceros con relativa facilidad utilizando técnicas como unión adhesiva, sujetadores mecánicos o soldadura fuerte, pero cuando se requiere una integridad estructural superior, se prefiere la soldadura. Sin embargo, soldar aleaciones de aluminio con acero es difícil.

¿Qué tipo de fundente se utiliza para el aluminio?

Históricamente, el fundente corrosivo ha sido el estándar para unir materiales de aluminio. El fundente corrosivo es soluble en agua y contiene sales de cloruro y fluoruro.

¿Se puede soldar aluminio con alambre de acero dulce?

Este proceso puede unir una amplia variedad de metales compatibles y no compatibles, más que otras formas de soldadura. Esto lo convierte en la forma ideal de soldar metales diferentes entre sí. Por lo tanto, se puede soldar aluminio y acero juntos.

¿Se pueden soldar dos piezas de aluminio?

El aluminio se puede soldar mediante diferentes procesos, a saber, TIG, MIG y plasma. El proceso de soldadura TIG con corriente alterna se utiliza principalmente para láminas más delgadas. Las juntas a tope en particular se pueden soldar bien con una antorcha TIG.