Tecnología suiza de rectificado en movimiento

A principios de este mes, asistí a la Motion Meeting anual de Fritz Studer AG en su sede en Thun, Suiza. (Studer es miembro de United Grinding Group). El tema del evento de este año fue "el arte del rectificado", y aprendí mucho sobre el estado de la empresa, los avances recientes en su tecnología de rectificado cilíndrico y sus ofertas de automatización que van desde a altamente personalizado.

Las ventas de Studer en 2019 fueron las terceras mejores en la historia de la empresa. Aunque enfrentó desafíos en la industria automotriz, sus ventas crecieron en el sector aeroespacial. Continúa aumentando la producción de nuevos modelos universales de rectificado cilíndrico como el S31, S33 y Favorit. De hecho, la empresa vendió más de 100 de estas máquinas el año pasado.

Studer también está actualizando sus capacidades internas de mecanizado para componentes críticos, como ejes de husillos, mediante la adición de máquinas multitarea de cinco ejes y torneado-fresado. Además, la empresa sigue implementando su concepto de fabricación Smart Factory utilizando conceptos basados ​​en datos para agilizar la producción de máquinas rectificadoras.

Durante el evento, destacó sus servicios de reconstrucción de rectificadoras, que tuvo sus mayores ventas en 2019. Studer ofrece este servicio desde hace 20 años y ha revisado más de 400 máquinas hasta la fecha. Durante el proceso de reconstrucción, cada máquina se desmonta por completo y se devuelve a un rendimiento óptimo con componentes nuevos. Los clientes pueden solicitar reconfiguraciones de máquinas o agregar funciones automatizadas, y cada máquina reconstruida viene con una garantía de un año. Los clientes también pueden solicitar máquinas prestadas para usar mientras se reacondicionan las suyas. El costo de la reconstrucción de una máquina típica es aproximadamente la mitad de una máquina nueva comparable.

Studer también dio a conocer lo que cree que son algunos avances significativos en la tecnología de molienda en el evento. Una es la segunda generación de su reacondicionador de ruedas de electroerosión por hilo Wiredress, que reviste ruedas con aglomerante metálico mientras permanecen montadas en la rectificadora. Lo interesante es que múltiples componentes en esta nueva versión se producen mediante fabricación aditiva. Estas piezas AM son fabricadas por la unidad de negocios IRPD (Institut for Rapid Product Development) de la compañía. IRPD se originó en la Universidad St. Gallen de Suiza en 1996 y pasó a formar parte de United Grinding Group en 2015. Además de producir piezas para las máquinas rectificadoras del Grupo, IRPD ofrece servicios de consultoría, diseño y producción AM para otras empresas para componentes de metal y plástico. .

Otro desarrollo es el conjunto de contrapunto síncrono de segunda generación de Studer para reemplazar el diseño de contrapunto síncrono hidráulico existente. La nueva versión cuenta con un servoaccionamiento con sujeción eléctrica en lugar de hidráulica. Ofrece un recorrido aumentado de 30 mm, presión central a través de un eje NC y tensión de resorte, baja presión en la punta y un mandril neumático. Un tercer desarrollo es la medición láser en proceso, que se dice que proporciona tiempos de medición un 60 % más rápidos en comparación con las técnicas convencionales.

La compañía también realizó una presentación que destacó las diversas formas en que se pueden automatizar las rectificadoras CNC para permitir largos periodos de funcionamiento sin supervisión. Estos van desde alternativas listas para usar hasta soluciones altamente personalizables.

Por ejemplo, su Easyload es un modelo de nivel de entrada que presenta un cargador de pórtico para componentes de eje de hasta 300 mm de largo y diámetros que van desde 4 a 30 mm. Las celdas WeStack y WeSpeed, fabricadas por Wenger Automation and Engineering AG, permiten un cambio rápido de las pinzas de eje a piezas de mandril. Las soluciones de automatización altamente personalizables pueden incluir procesos como desbarbado, cepillado, medición, desmagnificación, limpieza y marcado de piezas.

La compañía también ofrece su unidad de carga robótica cerrada Flexload que se puede agregar a las rectificadoras cilíndricas Studer modelos S31, S33 y S41. Desarrollado por United Grinding North America, Flexload presenta un robot de seis ejes en un pórtico de séptimo eje. El robot con dos pinzas se desplaza entre la máquina y las bandejas de recogida de piezas.

De manera similar, la compañía ofrece un sistema de carga robótica colaborativa (video arriba) que presenta un robot Staubli de seis ejes con un láser Sick que escanea el área para detectar la presencia de una persona. Cuando ninguna persona ha entrado en una zona exterior o interior definida que rodea al robot, el robot funciona a toda velocidad. Cuando una persona ingresa a la zona exterior, el robot reduce la velocidad. Cuando una persona entra en la zona interior más cercana, el robot se detiene. Una vez que las zonas están libres de personas, un operador puede reiniciar el robot. Esto elimina la necesidad de vallas de seguridad o recintos de robots industriales que normalmente se requieren para evitar lesiones en los trabajadores.