Construcción de paneles:optimización del diseño y la construcción de paneles de control

Los avances tecnológicos recientes han traído mejoras en el diseño y la fabricación de paneles de control convencionales, en gran medida, y si se implementan correctamente puede dar como resultado un menor costo de funcionamiento y un mayor retorno de la inversión. Optimización del diseño del panel de control no es solo parte del proceso de modernización, es más una necesidad; uno que puede traer una serie de cambios positivos al funcionamiento convencional de una planta.

Los cinco problemas principales que enfrentan actualmente los directores ejecutivos incluyen:

• Productividad
• Costos
• Eficiencia operativa
• Competencia creciente
• Lograr un crecimiento de primera línea

Cualquiera que sea la empresa que logre abordar estos problemas, aunque sea por una fracción, puede obtener una ventaja sobre la competencia y tener éxito en el dinámico panorama económico actual.

El rendimiento de los paneles de control está directamente relacionado con estos cinco factores, y uno que esté diseñado y fabricado siguiendo las líneas de la tecnología moderna puede acercar a la empresa cliente a hacerse un hueco sobre la competencia.

Reducción de costos

Los paneles de control convencionales tienen características y funcionalidades limitadas, ya que lo más probable es que estén cableados. Los costos de materiales son relativamente constantes durante la producción del panel de control; sin embargo, el costo puede reducirse considerablemente si se pone en marcha un diseño flexible y personalizable. La creación de un diseño estandarizado con controles cableados reemplazados por equipos como interfaces programables puede reducir los costos de fabricación, así como el tiempo que se utiliza durante el cableado.

Además, los procesos como el pelado y el marcado de cables también deberían delegarse en máquinas automáticas, lo que reduciría las posibilidades de error y aprovecharía mejor la productividad del trabajo humano.

Los paneles de control enfrentan otra limitación debido al cableado. Cada vez que se agrupa el cableado en un lugar, especialmente en las puertas, se agrega una severa limitación a toda la rutina de control. Tal limitación puede reducir en gran medida el control de los usuarios sobre el panel, lo que durante las emergencias es un factor perjudicial. Con el paso del tiempo, la densidad del cable aumentará y, en un punto, hará que la operación de los controles sea casi imposible. Por lo tanto, se deben tomar medidas especiales de antemano para asegurar la correcta inserción de los cables y la formación de las conexiones.

Una de las mejores formas de abordar los problemas relacionado con el cableado es mantener una documentación adecuada con respecto a cada conexión, control y conducto de cableado. Hacerlo facilita la modificación del diseño sin poner todo el sistema en riesgo de avería. Además, un esquema de control eficiente brindaría a las empresas clientes una idea de cómo administrar sus paneles de control a medida que aumentan los requisitos.

Simplificación de los métodos de conexión

Reducir la cantidad de cables punto a punto en un gabinete de control puede mejorar en gran medida la productividad, la rentabilidad y la rectificación de fallas. La introducción de buses de campo fue el primer paso para eliminar los controles cableados en las industrias manufactureras. Sin embargo, el cableado punto a punto sigue siendo un requisito previo para la conexión de los componentes de control a los módulos de E/S.

Eliminar la necesidad de dicho cableado a través de conexiones directas a la CPU del PLC realmente podría acelerar los procesos de ingeniería, ensamblaje y prueba de un gabinete de control. Estas conexiones directas ahora son posibles, evitando la necesidad de cableado de E/S , en forma de sistemas de cableado a nivel de dispositivo, como contactores y arrancadores de motor.

Estos módulos inteligentes se conectan primero a un módulo de puerta de enlace a través de un cable plano, que a su vez se conecta a un bus de campo estándar en los PLC. UPC. Esto elimina la necesidad de cableado de E/S que normalmente se asocia con el control de arrancadores de motor y dispositivos de circuito de control.

El reemplazo de las técnicas de cableado convencionales con módulos inteligentes da como resultado menores costos de materiales, menor tiempo de ensamblaje del panel y casi la eliminación del tiempo de prueba. Además, también se reduce la necesidad de ingeniería, diseño y montaje, y la puesta en marcha de los paneles de control puede acelerarse.

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