ABB lanza la solución de automatización de prensas basada en robots 'más rápida de la historia'

ABB ha lanzado su solución de automatización de prensa basada en robots "más rápida hasta la fecha".

La empresa ha ampliado su gama de robots de manipulación ABB IRB 760 con un nuevo modelo de atención de prensas, el IRB 760PT, que, según afirma, ofrece "un rendimiento rápido y flexible para la automatización de prensas de automoción".

El nuevo IRB 760PT está destinado a aplicaciones de automatización de prensas en la industria automotriz y es una solución de atención de prensas "flexible" que ofrece tiempos de ciclo un 25 por ciento más rápidos en comparación con otras soluciones de automatización de prensas basadas en robots, afirma ABB.

Para ayudar a eliminar el riesgo de posibles interferencias entre los robots y la prensa, la IRB 760PT cuenta con un diseño revisado que reduce la interferencia en el cuarto eje del robot.

Esto permite que los robots se muevan libremente sin chocar con equipos como prensas de sujeción, sin comprometer el área de trabajo general y la libertad de movimiento del robot.

Capaz de manejar cargas de hasta 450 kg, el IRB 760PT reduce el tiempo, el costo y las interrupciones asociadas con la reutilización de máquinas de mantenimiento de prensas dedicadas.

Con la capacidad de cambiar automáticamente las herramientas, el IRB 760PT se puede adaptar y reprogramar rápidamente para manejar nuevos productos sin necesidad de reingeniería.

El IRB 760PT es el componente fundamental del IRB 760FX y el IRB 760 Twin Robot Xbar.

El IRB 760FX es el resultado de la combinación del IRB 760PT y un 7º eje lineal. La IRB 760FX ofrece la alta flexibilidad necesaria en aquellas aplicaciones de automatización de prensas con paneles de tamaño grande y mediano y procesos especiales como reorientación de piezas, inclinación y separación de piezas.

También se pueden combinar dos robots IRB 760PT para trabajar en tándem en 10 ejes, para crear el IRB 760 Twin Robot Xbar (TRX).

Esta es la solución basada en robot más rápida del mercado para cargar y descargar prensas con largas distancias entre prensas sin necesidad de modificar la prensa.

Con una tasa de producción de hasta 16 piezas por minuto, la TRX es ideal para aplicaciones de automatización de prensas de alta velocidad.

La IRB 760PT cuenta con un alcance de 3,18 metros que, cuando se combina con un séptimo eje lineal o con el sistema Twin Xbar, evita la necesidad de reorientar las piezas entre operaciones de estampado consecutivas. Esto ayuda a los usuarios a optimizar el espacio disponible y ahorrar costos al invertir en la automatización de prensas dedicadas.

El software StampWare de ABB está disponible en el FlexPendant del robot para lograr la máxima simplicidad, flexibilidad y rentabilidad. StampWare incluye un asistente de programación gráfico que reduce el tiempo necesario para capacitar al operador y al programador del robot para permitir que la solución robótica esté lista y funcionando rápidamente.

El IRB 760PT también está diseñado para reducir el costo de propiedad. Construido según los estándares de la industria automotriz, el diseño sólido y rígido del IRB 760PT garantiza un alto tiempo de actividad con características como el cableado de proceso integrado y la disponibilidad inmediata de repuestos que ayudan a minimizar los costos de mantenimiento.

El IRB 760PT también está cubierto por RoboCare, un paquete de garantía de tres años que incluye los servicios conectados de ABB, donde los expertos de ABB pueden monitorear los robots y sugerir un mantenimiento optimizado para aumentar aún más la productividad.

Antti Matinlauri, jefe de gestión de productos de ABB Robotics, dice:"Hemos reforzado nuestra cartera de automatización de prensas con nuestro robot de mantenimiento de prensas más rápido hasta la fecha.

“Nuestro nuevo IRB 760PT no solo ofrece una velocidad optimizada e interferencias de matriz en aplicaciones de mantenimiento de prensas, sino que también es una solución flexible y confiable que se puede implementar rápidamente y se puede reutilizar fácilmente para manejar requisitos futuros cambiantes”.