Caso de éxito del cliente:Superstition Machine Works Impresión 3D Soft Jaws

Mordazas blandas impresas en 3D para la fabricación de prototipos

Durante el día, Rob es un diseñador mecánico para un taller de maquinaria que se especializa en conductos de manipulación industrial y equipos de procesamiento. Diseña en Inventor y CAM's en HSM 2016.

Por la noche, Rob fabrica piezas de automóviles RC que ha vendido en línea durante los últimos ocho años. Recientemente, cada vez más fabricantes y diseñadores de productos se han acercado a Rob para obtener servicios de creación de prototipos. Decidió comenzar su propio negocio adquiriendo maquinaria y creando una página de Facebook para Superstition Machine Works.

La primera máquina de Superstition:un CNC de fabricación propia

La primera máquina en el taller de Superstition fue un CNC de fabricación propia. Rob convirtió un taladro / fresa Grizzly G0704 en un CNC. Como lo describe Rob,

El enrutador que cuelga a un lado es una adición reciente y ofrece un husillo auxiliar con hasta 27,000 rpm. Se ha utilizado para cortar ranuras de .020 "de ancho .030" de profundidad en aluminio 6061.

Actualmente sobre la mesa está mi sistema de fijación de cambio rápido hecho en casa.

Cuando comencé con la conversión, nunca había usado nada más elegante que una taladradora y soy completamente autodidacta en CAD, CAM, mecanizado, así como en el diseño y uso de máquinas CNC en general ”.

Segunda máquina de Superstition:una impresora 3D MarkForged

Compró un Mark One específicamente para crear los accesorios para la fabricación de piezas de automóviles RC de alta gama. Según Rob,

De todos modos, estoy dibujando las mandíbulas blandas en la computadora. Luego, cargarlo en Eiger lleva mucho menos tiempo que configurar las trayectorias de herramientas. Y dado que mis herramientas son manuales, tendría que pasar horas configurando eso ".

Rob decidió comprar la Mark One después de verla en línea varias veces:"Nunca había visto una impresora 3D antes de comprar esta. Vi un anuncio en un foro de mecanizado, lo miré y seguí adelante. Luego, ocho meses después, lo volví a ver en Modern Machine Shop, leí el artículo y decidí que podría ser real ”.

Extremos de varilla y paneles de nido de abeja impresos en 3D

Rob comenzó haciendo otras partes, incluido un llavero reforzado con fibra de carbono, algunos paneles de nido de abeja de fibra de vidrio y un impresionante conjunto de extremos de varilla que puede ver en la página de Facebook de Superstition. Las mandíbulas blandas son el primer accesorio que Rob imprimió.

Las mordazas están diseñadas para completar el segundo OP en una pieza, perforando dos agujeros en ángulos ridículos.

La mordaza blanda se atornilla al tornillo de banco, reemplazando un antiguo sistema de fijación de metal. Las imágenes de mandíbulas blandas completaron recientemente una producción de 32 piezas para un prototipo de componente de carcasa ligera. La mandíbula se creó para perforar los orificios para que los cables del LED salgan de la carcasa.

... "también funcionó perfectamente"

Las mandíbulas funcionaron bien. Según Rob, “no solo se ve bien, sino que también funcionó a la perfección. Las 32 piezas se ciclaron sin problemas con el último ajuste, así como con el primero ”.

Más recursos, descarga STL y descarga MFP

• Si necesita piezas de RC personalizadas o servicios de creación de prototipos, comuníquese con Superstition Machine Shop en Facebook.
• Lea el artículo de Modern Machine Shop, artículos únicos sin compensaciones
• Si necesita una impresora 3D para hacer sus propias mandíbulas blandas, llame o envíe un correo electrónico al equipo de ventas de MarkForged.
• Descargue el archivo STL de mandíbula blanda aquí
• Descargue el archivo MFP de mandíbula blanda aquí