Resumen de expertos:20 expertos comparten sus predicciones de impresión 3D para 2020

La industria de la impresión 3D ha entrado en un nuevo año, con muchas oportunidades interesantes en el horizonte.

Para darle una idea de qué esperar en la industria de la impresión 3D durante el próximo año, nos hemos comunicado con 20 expertos de la industria de la impresión 3D. A continuación, comparten su visión y expectativas de cómo evolucionará la impresión 3D en 2020.

1. John Barnes, fundador de The Barnes Group Advisors:

"Creo que, al salir de Formnext, la sensación que tuve fue que la" patada de neumáticos "en AM para los primeros en moverse está cerrando, y hubo mucha discusión sobre cómo ganar dinero en AM. Para mí, esta es una gran discusión y, si bien siempre ha estado ahí, ahora se está formando como una discusión madura. Comenzará a descifrar lo que la gente quiere decir con DfAM, Calificación y Certificación, etc. Estos términos se utilizan en términos generales, pero veremos que realmente afectarán el resultado final de la producción de AM. Como ingeniero, eso me emociona. Como TBGA, nos encanta esta discusión ".

2. Petar Stefanov, fundador y director de tecnología de Spectroplast:

'2020 va a ser un año emocionante en la fabricación aditiva, debido a las muchas aplicaciones de escaneo para impresión de alto valor que surgen en varios mercados, combinando materiales novedosos, que son suaves y compatibles, con soluciones de software innovadoras para diseño generativo, para mejorar la vida de las personas que lo necesitan en todo el mundo. '

3. Alessio Lorusso, fundador y director ejecutivo de Roboze:

"¡Reemplazo de metales! ¿Por qué debería utilizar costosos métodos de producción de piezas metálicas, como CNC, impresión 3D, cuando puede lograr el mismo rendimiento con compuestos y súper plásticos? En esto, Roboze está liderando el camino, reemplazando metales, imprimiendo piezas justo a tiempo y bajo demanda ".

4. Brian Alexander, gerente de aplicaciones y productos globales de AM en Solvay:

"Desde la perspectiva del equipo de Solvay AM como proveedores de materiales, preveo las siguientes tendencias para 2020:

• Más colaboración en toda la cadena de valor, incluso con los llamados competidores. El número de asociaciones aumenta todo el tiempo, y la presión sobre los sistemas cerrados, como EOS y Stratasys, para abrir sus sistemas, conducirá a una mayor elección de materiales.

• La colaboración será la clave para ingresar a mercados altamente regulados, como Salud y Aeroespacial, donde el costo de calificar nuevos materiales es restrictivo. Podemos ver que esto se ha hecho para Ultem en el sector aeroespacial, pero hay nuevos materiales como el PEKK que están entrando en el mercado y materiales implantables para el sector sanitario aún en proceso.

• Desafortunadamente, varios proveedores de materiales básicos (PLA, ABS) en Europa están a la venta, lo que significa que serán adquiridos o deben pasar a la producción de más especialistas. materiales para sobrevivir; esto será para procesos basados ​​en polvo y filamentos.

Hay muchas más posibilidades y tendencias que podría mencionar, pero me limitaré al lado de los materiales por ahora ".

5. Yves Hagedorn, director general de Aconity3D:

“Para 2020, vemos una asignación adicional de diferentes aplicaciones hacia las diferentes tecnologías de AM cada vez más extendidas. Hay, por ejemplo, aplicaciones que requieren densidades de material de ~ 100 por ciento y propiedades mecánicas máximas, mientras que otras se basan en acabados superficiales mejorados, mientras que las propiedades mecánicas generales son de menor importancia. En conjunto, creemos que la importancia de proporcionar equipos flexibles para aplicaciones específicas que exploten la máxima rentabilidad es cada vez mayor. Esto se aplica especialmente en un mercado donde la FA ha madurado hacia una verdadera tecnología de producción, enfrentando la competencia de las tecnologías de fabricación convencionales ".

6. Nanci Hardwick, directora ejecutiva de MELD Manufacturing:

'2020 traerá nuevos logros para la fabricación aditiva. Uno en el que hemos estado trabajando, que me parece especialmente interesante, son los componentes a gran escala. 2020 traerá varias demostraciones de cómo hacemos piezas medidas en metros en lugar de milímetros. Otra capa de innovación que MELD contribuirá en 2020 es el avance en materiales que antes no eran posibles en la impresión 3D ".

7. Jonathan Warbrick, director de desarrollo comercial de Graphite Additive Manufacturing:

‘2020:soluciones de fabricación más grandes, más rápidas y del mundo real para piezas de producción. Tendencias:especialmente entusiasmados con los avances en la tecnología Binder Jetting, metales y materiales cerámicos de alto rendimiento. "

8. AB Obi-Okoye, director de comunicaciones de Carbon:

‘Esa es una gran pregunta:creemos que 2020 será un año para presenciar aún más el impacto social positivo de la fabricación digital. Si bien el sector dental ha adoptado durante mucho tiempo la impresión 3D, creemos que los aditivos aún ofrecen grandes oportunidades para el sector de la salud, y sentimos que nuestros pares buscan innovar en este espacio. Por nuestra parte, buscamos reducir los costos de atención médica y respaldar nuevos enfoques para tratar enfermedades y mejorar los resultados de los pacientes. En general, esperamos ver cómo los que están en este espacio continúan esforzándose y utilizando tecnología innovadora para resolver algunos de los mayores desafíos del mundo ".

9. Gregory Paulsen, director de ingeniería de aplicaciones de Xometry:

“La impresión 3D no es nueva, con casi 35 años de historia, pero la mayor parte del enfoque durante décadas se ha centrado en plataformas y materiales. Lo que se está poniendo al día es el software necesario para predecir, corregir y gestionar mejor las piezas impresas. La construcción de "gemelos digitales" utilizando excelentes herramientas de software desempeñará un papel fundamental en la disminución de los riesgos al imprimir piezas desde el prototipo hasta la producción. Escribí un poco sobre las tendencias en impresión 3D para 2020 y estoy muy entusiasmado con la sinergia entre el software y los productos físicos ".

10. Joseph Crabtree, director ejecutivo de Additive Manufacturing Technologies Ltd .:

“Creo que 2020 será otro año histórico para la impresión 3D y la fabricación aditiva, con un crecimiento y una evolución continuos en muchos sectores de la industria. Para esto será fundamental un número cada vez mayor de empresas que amplíen sus actividades de impresión 3D y hagan la transición a aplicaciones de fabricación reales, con mayores volúmenes de producción. El impulsor de esto es la inversión en tecnologías sostenibles de posprocesamiento que automatizan por completo el flujo de trabajo, una vez que las piezas salen de la impresora 3D y eliminan los costos prohibitivos de un flujo de trabajo manual que requiere mucha mano de obra. Esto no es solo una suposición:lo hemos visto de primera mano en muchas instalaciones globales a lo largo de 2019 en AMT, y predigo que 2020 será el año en que muchas más empresas realmente se familiaricen con el posprocesamiento para la fabricación aditiva ''.

11. Avi Reichental, fundador, director ejecutivo y presidente de XponentialWorks:

“Mi predicción de impresión 3D para 2020 es que la producción y los materiales digitales funcionales marcarán el comienzo de la era de la fabricación digital a escala. Esto cambiará los flujos de trabajo de fabricación tradicionales ".

12. Robert Heath, ingeniero de aplicaciones de fabricación aditiva en Eckhart:

"Para mí, la tendencia más importante que veo es impulsar el diseño para la fabricación aditiva (DfAM). Cada vez más personas se dan cuenta de que AM no es un reemplazo del CNC y se dan cuenta de que lo complementa. AM permite a los diseñadores e ingenieros otro nivel de libertad de diseño en cuanto a complejidad y forma. Veo un aumento en la voluntad de rediseñar piezas para el proceso de AM, en lugar de simplemente tratar de empujar un diseño existente, hecho para el mecanizado tradicional, a través de un proceso de AM ".

13. Rush LaSelle, director sénior de fabricación digital de Jabil:

“Habiendo tenido la oportunidad de reunirnos con muchos de nuestros clientes y socios del ecosistema en 2019, estamos viendo mucha energía en la definición de procesos anteriores y posteriores al proceso de impresión real, para incorporar más completamente los aditivos de manera económica en la producción. A modo de ejemplo, el año pasado vimos una serie de anuncios interesantes, en ferias como Rapid y Formnext, sobre grandes empresas de materiales que ingresan o expanden su oferta en el espacio aditivo, lo que ha ayudado a reducir un factor clave de costos.

'Este año vimos una gran afluencia de empresas que ofrecen soluciones automatizadas de posprocesamiento. Estamos tremendamente entusiasmados con el futuro de la fabricación digital, pero ver que la industria resuelve más desafíos tácticos para ayudar a adoptar la tecnología hoy es muy impactante. Hemos visto un gran progreso en la eliminación de mano de obra y el aumento de la coherencia en los procesos secundarios.

‘Del mismo modo, los socios en el espacio de software y simulación están ayudando a nuestros diseñadores e ingenieros a aumentar la eficiencia de convertir escaneos y diseños en archivos listos para producción dentro de nuestras operaciones de fabricación. Aprovechando este tipo de avances, estamos acelerando el despliegue de activos aditivos en nuestras fábricas en 2020, con la expectativa de ayudar a nuestros clientes a lograr un mayor éxito en sus mercados cada vez más rápidos y dinámicos ".

14. Dave Conover, tecnólogo jefe de ANSYS:

"Hay un par de tendencias emergentes que nos han llamado la atención.

" Lo que es emocionante es ver la aceleración gradual en la adopción de aditivos metálicos, particularmente la fusión en lecho de polvo. Ha seguido bastante bien la curva del “Ciclo Gartner Hype” para las nuevas tecnologías:exuberancia inicial, depresión y ahora la pendiente de la iluminación. Las empresas están comenzando a trasladar sus exploraciones de los centros de I + D a los entornos de producción. Tienen una mejor comprensión de dónde es aplicable la AM de metal, cómo diseñar para ella, cómo calificar los procesos y las piezas, y cómo aplicar las herramientas que permiten todo esto. Llegar a este punto ha llevado tiempo, un gran esfuerzo y educación, pero el retorno de la inversión merece la pena. Aún nos queda un largo camino por recorrer, pero el progreso es mensurable.

“La segunda tendencia es el interés en el proceso de inyección de aglutinante. Si bien la fusión en lecho de polvo es excelente para piezas de bajo volumen y alto valor, como vemos en la industria aeroespacial y médica, no es excelente para la producción en masa; de ahí el giro hacia el chorro de aglomerante, especialmente en los sectores de la automoción y todo terreno (p. ej., vehículos de construcción) ".

15. Zachary Murphree, vicepresidente de asociaciones tecnológicas de VELO3D:

"[Habrá] más consolidación en el lado del fabricante por contrato (es decir, la oficina de servicios), y los contratos de producción impulsarán el crecimiento. El enfoque continuará alejándose de las oficinas de servicios que se centran solo en la impresión 3D, a una de CM de fabricación convencional y piezas llave en mano exitosas.

'La calidad seguirá siendo un enfoque, con avances en control y aseguramiento de la calidad. Esto se combinará con el fuerte crecimiento de la demanda de producción frente a la creación de prototipos. El aseguramiento de la calidad de las piezas individuales dentro de una construcción será más importante a medida que los OEM intenten alejarse de la inspección al 100 por ciento, y los OEM de máquinas y terceros deberán abordar estas necesidades a través de sus hojas de ruta de productos.

Las posibilidades geométricas para las piezas seguirán ampliándose, y las capacidades de las impresoras seguirán ampliándose cada vez más. Esto también requerirá el desarrollo conjunto de hardware de diseño avanzado y una estrecha integración entre estas herramientas de diseño y el software de preparación de impresión y generación de archivos de compilación. El uso del formato de archivo .stl continuará disminuyendo, pero sin que haya un solo reemplazo aceptado.

'Los nuevos sistemas y modalidades ganarán tracción en una base muy específica de la aplicación, y ayudarán a hacer crecer el Espacio total de aplicación para metal AM.

“Los materiales novedosos específicos de AM se implementarán de manera más amplia y comenzarán a ver un crecimiento de la demanda. Aquí existe un riesgo, ya que cada uno requiere bastante desarrollo, y esto podría conducir a una demanda muy fracturada, hasta que ciertas aleaciones ganen en cada familia ".

16. Josh Martin, cofundador y director ejecutivo de Fortify:

“Creo que 2020 traerá una integración más profunda entre los fabricantes de equipos originales de hardware y las empresas de materiales más grandes. Esto ya ha sucedido en algún nivel, dado que empresas como DSM y Henkel se han apoyado recientemente en 3DP. Sin embargo, las grandes empresas de materiales de las industrias tradicionales continúan invirtiendo en impresión 3D para llevar nuevos productos al mercado. Grupos como Evonik, 3M, igus y Sandvik están incorporando su cartera de materiales a la fabricación aditiva. Está creando una oportunidad emocionante para que los OEM ayuden a permitir un procesamiento escalable y confiable de estos nuevos sistemas de materiales.

'Las colaboraciones industriales se volverán más comunes, ya que los clientes exigen niveles más altos de integración entre diferentes hardware, software , y empresas de materiales, con el fin de llevar el desarrollo de productos hasta la línea de meta. En lugar de buscar una solución totalmente integrada, la polinización cruzada entre hardware, software, materiales y servicios brindará a los clientes acceso a sistemas más viables. Una colaboración reciente que ilustra esto es el esfuerzo entre nTopology, HRL y Morf3D, que lleva al mercado aleaciones de aluminio de alta resistencia ".

17. Jeff Mize, director ejecutivo de PostProcess Technologies:

“Tres tendencias definirán aditivo en 2020. Primero:Una necesidad acelerada de soluciones escalables. Vemos que los volúmenes de prototipos crecen de miles por año a cientos de miles por año, especialmente en empresas que dependen de la innovación rápida para impulsar el crecimiento. También estamos viendo un gran interés por parte de más empresas que están considerando la fabricación aditiva para la producción de bajo volumen. La postimpresión de fuerza bruta con trabajo manual y las soluciones mecánicas tradicionales que no son capaces de conectar el hilo digital de un extremo a otro, ya no son opciones viables para estas aplicaciones.

‘2º:Oferta de materiales expandidos y geometrías más complejas. Esto también es emocionante para PostProcess, porque se requiere una solución totalmente automatizada y basada en software para lograr el rendimiento y la consistencia necesarios. 3º:La sostenibilidad se convertirá en una de las principales prioridades de las empresas líderes en el mercado de aditivos. La sostenibilidad es un elemento fundamental en el cambio hacia una implementación escalable ".

18. Joachim Zettler, director ejecutivo de APWORKS:

“La industria evoluciona cada vez más y avanza hacia la industrialización. Ya no se trata de I + D; se trata de hacer un caso comercial con la tecnología.

"A medida que vemos que más clientes adquieren conocimientos sobre AM, creemos firmemente que la industria se está moviendo hacia la producción en serie. De hecho, eso es lo que hacemos a diario.

"Vemos que surgen más y más aplicaciones que tienen sentido desde el punto de vista empresarial. Lo que ayudará a esto es el hecho de que las máquinas están mejorando año tras año. Cuanto más eficientes y productivas sean las máquinas, más fácil será realizar un caso de negocio para su aplicación ".

19. Wiener Mondesir, cofundador y director de tecnología de Arevo:

"Cuando observa la industria actual, es realmente alentador ver que todo el mundo está hablando de piezas de producción. Ese es el tema común.

"En el futuro, espero que la industria comience a hablar también sobre calidad y escalabilidad. A medida que comience a fabricar productos, la producción a escala y con mayor repetibilidad será el enfoque clave para la industria ".

20. Keyvan Karimi, director ejecutivo de AMFG:

“2020 verá a la impresión 3D continuar en su camino hacia la industrialización.

‘Es emocionante ver a la industria enfocada en desarrollar nuevas aplicaciones para la tecnología, y este año verá más casos de uso innovadores e iniciativas estratégicas que se anunciarán que ayudarán a promover la adopción de AM.

"También veremos más empresas no solo invirtiendo en la tecnología, sino también buscando activamente establecer un escalable flujo de trabajo de fabricación aditiva que puede soportar un aumento futuro en los volúmenes de producción. Esto significa que los problemas relacionados con la garantía de calidad, la repetibilidad y la conectividad solo se volverán más críticos en el transcurso de este año.

"En este sentido, estamos entusiasmados con la creciente importancia del software MES para ayudar a abordar estos problemas. Por ejemplo, las asociaciones de AMFG con empresas como EOS y Autodesk apuntan a hacer realidad la conectividad para AM, y veremos más desarrollos que harán de MES, y el software en general, un componente crítico de todo el flujo de trabajo de AM '.

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