Estructuras de soporte para impresión 3D con metal:un enfoque más sencillo

Ya hemos analizado los desafíos que conlleva utilizar y retirar con éxito las estructuras de soporte para las piezas impresas en 3D, pero retirarlas de las piezas metálicas puede resultar especialmente difícil, especialmente cuando se requiere un acabado limpio y suave. Es por eso que hemos preparado este breve tutorial sobre la gestión de sus estructuras de soporte para la impresión 3D con metal, para ayudar a evitar cualquier estrés innecesario durante la etapa de posprocesamiento.

¡Evítalos por completo!

Como regla general, es mejor minimizar la necesidad de estructuras de soporte con cualquier forma de impresión en metal, así que considere esto antes de enviar su modelo 3D a la impresora. Experimente con diferentes orientaciones de las piezas hasta que encuentre configuraciones que minimicen las capas visibles y, al mismo tiempo, eviten un número excesivo de soportes. Si su software de diseño 3D puede automatizar este proceso, mucho mejor.

Utilice soportes en ángulo

Los soportes en ángulo pueden ayudar a mantener una conexión sólida con la cama de impresión al tiempo que minimizan la cantidad de contacto que tienen los soportes con el área de la superficie de su pieza. Esto hará que sea mucho más fácil eliminarlos más adelante.

Evite las estructuras de soporte pesadas, siempre que sea posible

En ocasiones, los soportes sólidos y pesados ​​son una necesidad desafortunada (al imprimir una superficie grande orientada hacia abajo, por ejemplo), pero serán extremadamente difíciles de quitar limpiamente. Siempre que sea posible, busque soportes tubulares livianos, ya que requerirán mucho menos tiempo y esfuerzo.

Incluya puntos de ruptura limpios en su diseño

Existen algunas técnicas diferentes que pueden ayudarlo a evitar roturas desordenadas al quitarse los soportes. Un enfoque consiste en incorporar "dientes" finos en sus soportes, que realmente penetran en la superficie de la pieza. Estos proporcionan una conexión fuerte durante el proceso de impresión, pero dejarán pequeños huecos en la parte impresa después de la extracción, que deberán rellenarse durante el posprocesamiento. Alternativamente, diseñe sus soportes para que se estrechen al hacer contacto con la pieza. Estos todavía dejarán marcas finas que deberán eliminarse, pero harán que cortar los soportes y alisar la superficie sea mucho más fácil.

El corte de alambre producirá un resultado más limpio que el mecanizado

Siempre obtendrá un resultado más limpio al quitar las estructuras de soporte utilizando la misma técnica de corte de alambre utilizada para quitar la pieza de la cama de impresión. Trate de colocar sus soportes de manera que esto sea práctico y se pueda evitar el mecanizado adicional.

Explore los materiales de soporte solubles

Aunque no se utilizan tan ampliamente como DMLS, ahora es posible imprimir metal en 3D utilizando FDM o técnicas sofisticadas como LENS que pueden utilizar varios alimentadores de polvo en la misma tirada. Estas tecnologías ofrecen una gran ventaja durante el posprocesamiento, ya que ahora hay materiales de soporte dedicados disponibles para la impresión de metales en 3D, que simplemente se pueden disolver en lugar de cortar, sin dejar marcas visibles en la superficie de la pieza. Aunque este enfoque requerirá equipo especializado (en particular, una impresora de varios materiales), definitivamente merece una investigación si una etapa de posprocesamiento optimizada es una prioridad para usted.

No hay duda de que la utilización de estructuras de soporte para la impresión 3D con metal siempre presentará un desafío, pero si las planifica al diseñar su modelo 3D y utiliza las herramientas y técnicas adecuadas durante el posprocesamiento, su eliminación no necesita ser innecesariamente tiempo. consumiendo.