Los cuellos de botella más comunes en el flujo de trabajo de impresión 3D y cómo solucionarlos

Los cuellos de botella del proceso en la impresión 3D son prácticamente inevitables; sin embargo, si no se resuelven, pueden afectar la capacidad de su empresa para entregar las piezas a tiempo, incurrir en costos adicionales y restringir el crecimiento de su empresa.

Los cuellos de botella pueden ocurrir por varias razones, pero reconocer estos cuellos de botella y solucionarlos desde el principio es esencial para el éxito.

En esta guía, profundizaremos en cómo identificar los cuellos de botella del flujo de trabajo de impresión 3D y resolverlos de manera eficiente.

6 señales de que tiene un cuello de botella

Entonces, ¿cómo saber si tiene un cuello de botella?

Varias señales indican que hay un cuello de botella en algún lugar dentro de su flujo de trabajo de impresión 3D:

• Tiempos de espera prolongados: ¿Se tarda demasiado en responder a un cliente con una cotización o recibir información adicional sobre un pedido de ellos?
  
  
• Trabajo atrasado :¿El trabajo se acumula continuamente en diferentes etapas, p. Ej. el envío del pedido o los pasos posteriores al procesamiento?
  
  
• Cronogramas de entrega faltantes: ¿Está constantemente incumpliendo los plazos de entrega esperados, lo que provoca la insatisfacción del cliente?
  
  
• Muchas piezas defectuosas: ¿Tiene que lidiar con muchos reprocesos o calibraciones de impresoras 3D debido a los frecuentes fallos de impresión?
  
  
• Frecuencia de mantenimiento irregular :¿Tiene que lidiar con el mantenimiento frecuente del equipo debido a averías inesperadas?
  
  
• Plazos de entrega impredecibles :¿Se enfrenta a desafíos para estimar con precisión los plazos de entrega de producción?

¿Cómo puede identificar la causa raíz del cuello de botella?

Si respondió que sí a una o más de las preguntas anteriores, es un buen momento para comenzar a evaluar su flujo de trabajo con más detalle para identificar la causa raíz de los cuellos de botella.

Lo primero que debe hacer es mapear sus procesos. Cuando mapea su flujo de trabajo, crea una lista de pasos, que determinan los resultados que debe lograr el proceso.

Una vez que el proceso esté mapeado, dedique algún tiempo a monitorearlo para ver si los pasos y su duración cumplen con los estándares.

A medida que ha mapeado su proceso, también debe observar dos áreas clave de su flujo de trabajo para encontrar cualquier desaceleración:los actores y los sistemas.

Los artistas intérpretes o ejecutantes son todas las personas (empleados, socios de fabricación, etc.) que participan en el flujo de trabajo de alguna manera.

Los sistemas son cualquier tecnología o aplicación que maneja tareas relacionadas con su flujo de trabajo (por ejemplo, hojas de cálculo, impresoras 3D, estaciones de posprocesamiento, etc.).

Cuellos de botella basados ​​en artistas

En los cuellos de botella basados ​​en el ejecutante, una determinada tarea suele tardar más de lo debido. A continuación, se muestran algunos cuellos de botella comunes basados ​​en el desempeño en el flujo de trabajo de impresión 3D y fabricación aditiva:

• Se necesita mucho tiempo para realizar tareas de bajo valor agregado

Por ejemplo, una oficina de servicios identificó que, idealmente, calcular los precios de las solicitudes de impresión 3D debería llevarles menos de cinco minutos, mientras que en realidad los empleados dedicarían 30 minutos o más a cotizar solicitudes de impresión 3D.

• Deficiencias clave de recursos humanos

Si tiene un miembro del personal que se ocupa de muchas tareas, como comunicarse con los clientes, cotizar piezas, corregir errores de archivos, existe la posibilidad de que uno de los procesos de los que es responsable se ejecute a una capacidad limitada.

• Falta de comunicación a lo largo de la línea de producción

Para ilustrar, imagine un escenario en el que un diseño 3D pasó por varias iteraciones y se acordó una nueva versión con un cliente. Sin embargo, un técnico responsable de producción no recibió la información actualizada y envió el archivo de diseño incorrecto para producción, lo que resultó en desperdicio.

• Gestión deficiente del inventario

Como empresa de fabricación, estará familiarizado con la necesidad de traer materiales de manera eficiente para que estén listos para ser implementados cuando comience la fabricación. Los materiales en exceso deben almacenarse de manera segura para que estén listos para su uso.

Sin embargo, con una gestión deficiente del inventario, puede haber un retraso en la entrega. No tener los suministros listos para usar provoca un cuello de botella incluso antes de que pueda comenzar la fabricación.

• Falta de visibilidad

Otra causa de un cuello de botella puede ser un gerente de un taller de impresión 3D que no está al tanto de lo que sucede durante cada etapa de un proceso debido a la falta de visibilidad de un extremo a otro de la gestión logística, el flujo de valor de la cadena de suministro y el ciclo operativo.

Cuellos de botella basados ​​en el sistema

Por otro lado, si el proceso se retrasa debido a un sistema lento u otra causa relacionada con la tecnología, se trata de un cuello de botella basado en el sistema. A continuación, se muestran algunos cuellos de botella comunes relacionados con el sistema en la impresión 3D y el flujo de trabajo de fabricación aditiva:

• Herramientas de gestión de datos en silos

Cuando recibe solicitudes de impresión 3D a través de correos electrónicos y almacena datos en hojas de cálculo, existe una gran posibilidad de que, con el creciente número de solicitudes, estos sistemas resulten ineficientes y carezcan de visibilidad en tiempo real.

• Las impresoras 3D no pueden satisfacer la demanda

Las impresoras 3D no tienen la capacidad suficiente para satisfacer la demanda, lo que lleva a que otros procesos que siguen el cuello de botella también operen a una capacidad menor.

• Equipo defectuoso

Los cuellos de botella de los equipos pueden ser simultáneamente los cuellos de botella más simples y complicados de solucionar. Por un lado, conocerá de inmediato cualquier avería de la impresora 3D o de la estación de posprocesamiento.

Pero, por otro lado, el equipo de fabricación aditiva es altamente especializado y reemplazar o reparar sistemas de AM puede causar enormes cuellos de botella.

Solucionar los cuellos de botella en la impresión 3D y la fabricación aditiva

Para eliminar los cuellos de botella, es necesario lograr un equilibrio entre las personas, los procesos y la tecnología. A continuación, se muestran algunas formas de lograrlo:

Automatizar operaciones manuales de bajo valor agregado

Los enfoques manuales y repetitivos para administrar los procesos de impresión 3D, incluidos los cálculos de costos, la recopilación y el seguimiento de datos del proyecto, las conversiones de archivos, la corrección de errores y las actualizaciones de los clientes, son una gran causa de cuellos de botella en el flujo de trabajo de la impresión 3D.

La automatización de estas tareas reducirá la pérdida de tiempo, eliminará los errores humanos y ahorrará horas, de modo que las personas puedan realizar trabajos que sean más valiosos para sus empresas.

Por ejemplo, la oficina de servicios de impresión 3D, Makelab, utiliza una plataforma digital para automatizar el proceso de cotización.

Antes de implementarlo, el equipo de Makelab tenía que cotizar las piezas 3D manualmente, mientras que ahora sus clientes utilizan un portal web para cargar archivos y recibir una cotización en solo 4 sencillos pasos. Además, los clientes pueden configurar cuentas y ver el estado de sus proyectos, así como su historial de pedidos, lo que agiliza el proceso de actualización de los clientes sobre el estado de sus pedidos.

Optimizar la capacidad

Una forma de abordar los problemas de capacidad es rediseñar la configuración en la planta de su fábrica o simplemente desviar más recursos hacia el cuello de botella de producción. La elevación de la capacidad (más trabajadores o máquinas) del cuello de botella podría permitir que la estación de trabajo se ponga al día con la acumulación de trabajos pendientes durante un período de alta demanda.

Otras soluciones también incluyen agregar capacidad al automatizar aún más el proceso, por ejemplo, con la ayuda del software de gestión de producción, que puede ayudar a optimizar la preparación de la construcción y el enrutamiento de trabajos a las impresoras 3D.

Más sobre esto: ¿Cómo pueden MES y el software de flujo de trabajo transformar la planificación de la producción para la fabricación aditiva?

Abordar la falta de comunicación y la falta de visibilidad

Para garantizar una producción de impresión 3D fluida y eficiente, en última instancia, tendrá que deshacerse de las hojas de cálculo y cambiar a un sistema centralizado que permita la visibilidad en tiempo real de las operaciones.

Esto significa obtener visibilidad de todos los proyectos de impresión 3D que necesita cumplir, plazos, prioridades, hojas de trabajo con datos relevantes, estados de la máquina y otra información.

De esta manera, puede garantizar un alto nivel de sincronización y transparencia, lo que le permite ser lo más receptivo posible, sin importar los retrasos inesperados que puedan ocurrir.

Minimice el tiempo de inactividad

Los equipos críticos pueden dañarse en cualquier momento. Aparte de los programas de mantenimiento regulares para mantener este equipo en funcionamiento, debe tener planes de contingencia en caso de una situación más desfavorable. No quiere que lo pille desprevenido por averías críticas de la maquinaria.

Optimice la producción de impresión 3D con la automatización del flujo de trabajo de AMFG y las soluciones MES

Si bien los cuellos de botella son prácticamente inevitables, es valioso identificarlos para saber dónde se pueden realizar mejoras.

La optimización de la producción requiere un esfuerzo continuo y, por lo tanto, la eliminación de los cuellos de botella se considera un proceso de mejora continua, pero que permitirá que su empresa prospere.

La buena noticia es que el uso de soluciones avanzadas de automatización del flujo de trabajo puede ayudarlo a identificar y resolver los cuellos de botella de la impresión 3D de manera más eficiente. Por ejemplo, el software de flujo de trabajo y MES aditivo de AMFG puede:

• Automatice los cálculos de precios de impresión 3D y el envío de solicitudes
• Genere hojas de trabajo y programe la producción
• Recopile datos de procesos y máquinas para identificar caídas en la productividad y la calidad
• Centralice los datos para proporcionar un fácil acceso a ellos en todos los departamentos, eliminando retrasos en la transferencia de papel

En última instancia, el objetivo es siempre mejorar sus operaciones de impresión 3D en su conjunto, en lugar de mejorar sus partes de forma aislada.

La única forma de hacerlo es entendiendo dónde están los cuellos de botella y alineando los esfuerzos de la empresa y del equipo para optimizarlos.

Descubra cómo el MES de AMFG puede minimizar el impacto de los cuellos de botella en su negocio o departamento de impresión 3D y ayudar a sus resultados finales.