La impresión 3D se utiliza para desarrollar componentes de metal refractario

La impresión 3D se utiliza para desarrollar componentes de metal refractario para armas nucleares

La impresión 3D siempre ha sido favorecida por las industrias de fabricación militar y aeroespacial. Metal Technologies (MTI), un proveedor de servicios de fabricación de Oregon, EE. UU., Ganó un contrato con la Marina de los EE. UU. En virtud de este contrato, MTI desarrollará y demostrará tecnología avanzada de fabricación aditiva aeroespacial para la Marina de los EE. UU. Y utilizará esta tecnología para la fabricación a bajo costo de componentes de metal refractario del sistema de propulsión de misiles de la Marina.

La impresión 3D se utiliza para desarrollar componentes metálicos refractarios para aplicaciones nucleares Armas

Según los informes, el sistema de propulsión se utiliza principalmente para el sistema de misiles Trident D5. Este sistema de misiles Trident D5 es un misil balístico lanzado desde submarinos (SLBM) fabricado por Lockheed Martin Space Systems y desplegado en la Marina de los EE. UU. Este sistema de misiles se implementó por primera vez en marzo de 1990 y se implementó principalmente en el submarino nuclear estratégico de clase Ohio. Cada submarino estaba equipado con 24 misiles Trident D5, con un alcance de 11.000 kilómetros y una precisión de hasta 90 metros.

Según el plan, el misil Trident D5 estará en servicio hasta 2042. El misil tiene el problema de que la tecnología de fabricación de las piezas de metal refractario de su sistema de propulsión es muy complicada. y requiere mucha mano de obra. Según este contrato, MTI trabajará con la Marina de los EE. UU. Para utilizar tecnología avanzada de fabricación aditiva (es decir, impresión 3D) para reducir la complejidad y el costo de fabricación de los componentes de metal refractario . y acortar el ciclo de producción. MTI está considerado como uno de los líderes en el campo de la fabricación aditiva aeroespacial.

“La primera fase de este proyecto es desarrollar procesos y demostrar el uso de aleaciones de niobio C103 para fabricar componentes de subescala simplificados y para proporcionar otro metal / aleación refractario (incluido molibdeno , tantalio ) métodos de fabricación. Estamos muy contentos de ser parte de este importante proyecto y esperamos aprovechar nuestra rica experiencia en estos materiales durante más de 40 años, combinada con nuestra experiencia en fabricación aditiva, para desarrollar algunas soluciones verdaderamente innovadoras ". Gary Cosmer, director ejecutivo de MTI, dijo.

"Los requisitos clave de rendimiento para la fabricación aditiva de productos de metal refractario incluyen poder soportar una presión de 550 psi durante más de 10 minutos en un entorno de gas de alta temperatura que supere los 3200 grados Fahrenheit, y lograr o superar las propiedades mecánicas de los métodos de procesamiento tradicionales ". Jason, director de ingeniería, MTI Stitzel dijo.

Fundada en 1971, el negocio de MTI es ayudar a los clientes a utilizar metales refractarios y aleaciones para una amplia gama de aplicaciones de una manera más eficiente, versátil y confiable. Estos metales y aleaciones refractarios incluyen tantalio, niobio , circonio , tungsteno , molibdeno y titanio .

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que lo haya disfrutado. Si desea obtener más información sobre los metales refractarios y las aleaciones, nos gustaría recomendarle que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, EE. UU., Advanced Refractory Metals (ARM) es un fabricante y proveedor líder de metales refractarios en todo el mundo. Proporciona a los clientes aleaciones y metales refractarios de alta calidad como tungsteno, molibdeno, tantalio, renio, titanio, y circonio a un precio muy competitivo.