Proceso de anodización del titanio y sus aleaciones

Proceso de anodización del titanio y sus aleaciones

El proceso de oxidación anódica es una técnica tradicional de formación de una película de óxido por oxidación electrolítica en la superficie del metal y sus aleaciones. La película de óxido fabricada con esta tecnología tiene un color uniforme, resistencia a la corrosión, fuerte fuerza de unión y buena biocompatibilidad, y se ha utilizado ampliamente en los campos biomédico y aeroespacial modernos. En este artículo, echemos un vistazo más profundo al proceso de anodización de titanio y aleaciones de titanio.

Proceso de anodización del titanio y sus aleaciones

El proceso de anodización del titanio utiliza titanio como ánodo y otros metales como el acero inoxidable como cátodo. Con la ayuda de un determinado electrolito, la superficie de la aleación de titanio se oxida para formar una película de óxido a través de una reacción electroquímica.

Esta capa de película de óxido tiene un efecto muy obvio sobre el reflejo y la refracción de la luz, y la película de óxido de diferentes espesores mostrará diferentes colores y al mismo tiempo tendrá propiedades protectoras. . Por lo tanto, es una capa decorativa ideal y una capa resistente al desgaste, que se usa ampliamente en la construcción, la aviación, la medicina y otros campos.

Método de anodización y coloración del titanio y sus aleaciones

El proceso de oxidación anódica y coloración del titanio y sus aleaciones es:desengrasado (agente desengrasante alcalino fuerte) → lavado con agua → decapado inicial (solución acuosa de ácido fluorhídrico) → lavado con agua → secundario decapado (solución acuosa de ácido fluorhídrico + peróxido de hidrógeno) → lavado con agua → anodizado (solución acuosa de ácido fosfórico con electrólisis de voltaje constante) → lavado con agua → sellado → secado.

1. Desengrasante

El desengrasado consiste en eliminar el aceite que queda en la superficie del titanio durante el laminado. Debido a que la parte de adherencia del aceite es muy pobre en cuanto a permeabilidad al agua, se produce fácilmente una coloración desigual cuando se decapa la superficie de titanio.

2. Decapado inicial

El decapado inicial es para formar un patrón de piel de pera en la superficie del titanio y sus aleaciones. El uso de una concentración de ácido fluorhídrico al 5% en peso para el lavado con ácido titánico puede promover la formación de patrones de piel de pera.

3. Decapado secundario

El decapado secundario es para eliminar la suciedad en polvo formada en la superficie por el primer decapado. Además, para evitar un decapado desigual, es necesario utilizar ácido fluorhídrico y una solución acuosa de peróxido de hidrógeno para hacer que el ión de titanio se convierta en un complejo que contenga titanio para estabilizarlo después de que la suciedad de la superficie se disuelva con ácido fluorhídrico.

4. Anodizado

Se usa ácido fosfórico con una concentración del 1% en peso en el electrolito, la placa de aluminio se usa como cátodo y la placa de titanio pretratada se usa como ánodo para tratamiento de voltaje constante. A medida que aumenta el voltaje, la película de óxido en la superficie de titanio se espesa y muestra varios cambios de color.

5. Sellado

Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la contaminación y la resistencia al desgaste de la película de óxido anódico, titanio y aleaciones de titanio deben sellarse con agua caliente, vapor y soluciones que contengan sales inorgánicas y sustancias orgánicas después de anodizar y colorear.

6. Secado

Después de sellar, limpie la humedad de la pieza de trabajo con un paño de algodón limpio y déjela secar naturalmente.

Conclusión

En resumen, se puede ver que el proceso de anodización del titanio y sus aleaciones es relativamente simple, los colores que se forman en la superficie son ricos y el costo es relativamente bajo. Por lo tanto, es fácil de popularizar en la industria y es una tecnología prometedora de coloración por oxidación.

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