Defectos en la superficie de las aleaciones de titanio

Análisis de defectos comunes en la superficie de las aleaciones de titanio

Aleación de titanio es conocido por su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Se ha utilizado en casi todos los aspectos de la vida humana, desde naves espaciales, aviones hasta submarinos, desde huesos humanos, artículos deportivos hasta monturas de gafas. Sin embargo, durante el proceso de producción, la superficie de los productos de aleación de titanio es propensa a defectos como corrosión excesiva, cenizas colgantes, rayas e incrustaciones de óxido incompletas, que deben analizarse y resolverse uno por uno. En este artículo analizaremos brevemente los defectos habituales en la superficie de las aleaciones de titanio .

Defectos comunes en la superficie de las aleaciones de titanio

1. Sobrecorrosión

La sobrecorrosión se refiere a la aparición de picaduras o irregularidades en la superficie de la aleación de titanio después del decapado, que se debe principalmente al desequilibrio del ácido fluorhídrico y el ácido nítrico. El tiempo de decapado excesivo también puede causar este defecto, y el tiempo de decapado general es de 1 a 4 minutos.

2. Ceniza colgante

La ceniza colgante se refiere al óxido adherido a la superficie de la aleación de titanio después del lavado con ácido. Si no se quita, afectará la adhesión, apariencia y resistencia a la corrosión del recubrimiento de aleación de titanio. El defecto de suspensión de las cenizas generalmente se debe a una deposición excesiva de cenizas durante el decapado y un lavado insuficiente después del decapado.

Por lo tanto, las piezas deben agitarse constantemente durante el proceso de decapado para que el producto reaccionado caiga de la superficie de la aleación de titanio. Después del decapado, la pulverización o el lavado deben reforzarse para eliminar las cenizas.

3. Rachas

Las rayas en la superficie de la aleación de titanio generalmente son causadas por una reacción desigual. Este defecto puede evitarse agitando las piezas durante el decapado y reduciendo la temperatura de la solución de decapado.

4. Escala de óxido incompleta

Hay muchas razones para este defecto en la superficie de la aleación de titanio, como un desengrasado deficiente, tiempo de tratamiento con sales fundidas insuficiente o falla de la solución de decapado. Cuando la incrustación de óxido no se haya eliminado por completo, los posibles factores en varios procesos deben eliminarse uno por uno, y el proceso de pulido con chorro de arena se puede agregar si es necesario.

Además de los cuatro defectos anteriores, a veces los productos que pasan la inspección después del decapado pueden aparecer moteados en la superficie después de un período de tiempo. Esta situación puede deberse a la presencia de ácido residual en la superficie después del decapado, o la presencia de medios corrosivos traídos por la producción posterior, bajo la acción conjunta de tensiones. En términos generales, no afecta su rendimiento y se puede eliminar decapando nuevamente.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor los defectos comunes en la superficie de las aleaciones de titanio . Si quieres saber más sobre el titanio y aleaciones de titanio, nos gustaría aconsejarle que visite Advanced Refractory Metals (ARM) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, EE. UU., Advanced Refractory Metals ( BRAZO) es un fabricante y proveedor líder de metales refractarios en todo el mundo, que ofrece a sus clientes aleaciones y metales refractarios de alta calidad como el titanio , aleaciones de titanio , tungsteno, molibdeno, tantalio, renio , y circonio a un precio muy competitivo.