Aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) para boquillas de canal caliente

Aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM) para boquillas de canal caliente

Por qué utilizar aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM) para boquillas de canal caliente? En este artículo, intentaremos encontrar la respuesta a esta pregunta. Según los informes, HRSflow está completando la ampliación de su fábrica de 3.000 metros cuadrados en San Polo di Piave, Italia. La expansión está diseñada de acuerdo con los estándares de producción ajustada para hacer que el proceso de ensamblaje del canal caliente sea más eficiente. El objetivo es garantizar una mayor capacidad de producción y brindar a los clientes una mayor flexibilidad.

Aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM)

Desde su introducción en la industria, los canales calientes han desempeñado un papel clave en la mejora del proceso de moldeo por inyección . Aunque el costo de capital es mayor que el de los canales fríos, su eficiencia de producción ultra alta lo convierte en una opción a largo plazo y más económica. La mejora del rendimiento del sistema puede producir piezas con una apariencia excelente y aumentar las funciones de las piezas. Además, el canal caliente mejora la eficiencia energética y ahorra materias primas plásticas, lo que acorta el tiempo del ciclo y reduce los costos de las piezas.

En vista de las ventajas de los canales calientes, las empresas grandes y pequeñas del mundo, incluidas las mencionadas anteriormente, están implementando canales calientes y buscan varias soluciones para una mayor optimización. Por supuesto, el enfoque de este artículo no está en esto, sino en una de las partes importantes del canal caliente:la boquilla.

La tecnología de canal caliente es principalmente para calentar el plástico fundido entre la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la cavidad para reducir la presión de inyección de modo que el plástico fundido pueda llenar la cavidad sin problemas, de modo que para obtener productos plásticos de alta calidad. Y la elección del material de la boquilla está relacionada con la eficiencia de producción, el costo y la calidad del producto terminado del sistema de canal caliente.

molibdeno puro tiene un punto de fusión muy alto, buena resistencia, bajo coeficiente de expansión térmica y excelente conductividad térmica, y es un buen material candidato completo para la mayoría de aplicaciones de alta temperatura. Aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) es una aleación de molibdeno. Como el molibdeno puro, aleación TZM Puede ser producido por pulvimetalurgia .

Aunque la aleación TZM es un 25% más cara que el molibdeno puro, en algunas aplicaciones, el costo adicional se compensa con su mayor resistencia a altas temperaturas. La temperatura de recristalización de la aleación TZM es más alta que la del molibdeno puro, lo que reduce la posibilidad de fragilización a altas temperaturas. En aplicaciones de alta temperatura, la aleación TZM tiene mayor resistencia, dureza, resistencia a la fluencia y ductilidad, lo que puede garantizar que no se debilite ni se ablande.

Por lo tanto, aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM) es actualmente un material adecuado para la fabricación de boquillas.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor la aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM) para boquillas de canal caliente. Si desea obtener más información sobre la aleación de titanio, circonio, molibdeno (TZM) u otros tipos de aleaciones y metales refractarios , nos gustaría aconsejarle que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, EE. UU., Advanced Refractory Metals (ARM) es un fabricante y proveedor líder de metales y aleaciones refractarios en todo el mundo. Proporciona a los clientes aleaciones y metales refractarios de alta calidad, como aleación TZM, niobio , molibdeno, tantalio, renio , tungsteno, titanio, y circonio a un precio muy competitivo.