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Preparación de aleación de tungsteno por fusión por arco


Preparación de aleación de tungsteno mediante fusión por arco

Métodos tradicionales para preparar aleaciones de tungsteno , como aleación de tungsteno-titanio y aleación de tungsteno-circonio, incluyen principalmente la fusión por arco no consumible y la fusión por arco consumible. Ambos métodos utilizan un arco eléctrico como fuente de calor para derretir el tungsteno , titanio y circonio para formar aleaciones. En estos dos métodos, el tungsteno como materia prima incluye principalmente polvo de tungsteno y restos de tungsteno puro. Sin embargo, cuando el contenido de tungsteno en las virutas de tungsteno / polvo de tungsteno es superior al 10%, es difícil que el método de fusión por arco garantice que todas las virutas de tungsteno / polvo de tungsteno estén completamente fundidas. En vista de las deficiencias mencionadas anteriormente, a continuación se presentará una nueva tecnología de fusión por arco. Los pasos específicos para la preparación de una aleación de tungsteno mediante el método de fusión por arco son los siguientes:

Preparación de aleación de tungsteno por fusión por arco

Paso 1. Presione la materia prima en polvo de tungsteno para obtener el blanco.

Paso 2. Divida el espacio en blanco en partículas compactas de polvo de tungsteno.

Paso 3. Las partículas compactas de polvo de tungsteno se mezclan con otros materiales metálicos, y la relación en peso de las partículas compactas de polvo de tungsteno es de 0-40%.

Paso 4. Después de al menos dos fusiones por arco de vacío, se obtiene un lingote de aleación de tungsteno con composición uniforme y alto contenido de tungsteno.

Los asuntos que requieren atención en esta tecnología de producción son:

1. La presión de formación durante la compactación en el paso 1 es 50Mpa ~ lOOOMpa.

2. En el paso 2, el tamaño de partícula del compacto de polvo de tungsteno es de 0,1 mm a 5 mm.

3. El otro material metálico del paso 3 puede ser esponja de titanio , esponja de circonio, o una mezcla de esponja de titanio y esponja de circonio.

4. En el arco de fusión en el paso 4, después de cada fusión, se requiere que el lingote se enfríe a no más de 200 ° C y se descargue.

5. La fusión por arco en el paso 4 puede ser fusión por arco consumible al vacío o fusión por arco no consumible al vacío.

En comparación con la tecnología existente, las ventajas de esta tecnología son:

El método de precompactación y trituración de materias primas en polvo de tungsteno mejora la distribución de materias primas en polvo de tungsteno y otras materias primas metálicas durante el proceso de fundición.

El polvo de tungsteno precompactado puede reducir en gran medida el volumen de materias primas en polvo de tungsteno y resolver el problema de que una gran proporción de materias primas en polvo de tungsteno son difíciles de mezclar con materias primas como como esponja de titanio y también puede mejorar la combinación de materias primas en polvo de tungsteno y otras materias primas metálicas. Esto permite que la palanquilla de polvo de tungsteno suelto en el proceso de refusión por arco se derrita rápidamente y forme aleaciones con el titanio y el circonio circundantes, combinado con la fusión por arco, el compacto de polvo de tungsteno suelto durante el proceso de fusión se derrite rápidamente y la reacción metalúrgica con la aleación circundante. elementos también es muy completo.

De esta manera se obtiene un lingote de aleación de alto contenido de tungsteno con una composición uniforme, y una aleación de alto contenido de tungsteno con una composición uniforme, sin segregación y sin inclusiones con un contenido máximo de tungsteno se puede obtener hasta un 40%.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor la preparación de la aleación de tungsteno por fusión por arco . Si desea obtener más información sobre la aleación de tungsteno u otros metales refractarios y aleaciones, nos gustaría aconsejarle que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información.

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