Los sensores combinados de control de filtro de temperatura y flujo optimizan los procesos de la industria láctea

Mantener la competitividad en las industrias de procesamiento de lácteos de hoy depende de una combinación de factores que incluyen; el grado de automatización, eficiencia de producción, diseño higiénico, limpieza eficaz y, en definitiva, seguridad alimentaria. Como un buen acto de equilibrio, la industria de procesamiento de lácteos traza una delgada línea entre la seguridad alimentaria y la eficiencia del equipo. Con la probabilidad de que exista un fuerte enfoque en mejorar la eficiencia del proceso, los sensores ahora están desempeñando un papel cada vez más importante.

Especialistas en detección e instrumentación BAUMER desarrolla sensores junto con los clientes para cumplir con sus requisitos específicos, un buen ejemplo de ellos son sus sensores de flujo y temperatura para aplicaciones de monitoreo de filtros en la industria láctea. Hoy en día, muchos alimentos como los yogures, las bebidas lácteas y el quark están enriquecidos con proteínas adicionales y se afirma que estos alimentos ricos en proteínas tienen beneficios nutricionales para ayudar a la formación de músculo. Esta es la razón por la que los deportistas utilizan con frecuencia más polvos y batidos de proteínas, cuya producción se puede optimizar si los procesos de filtración se controlan con los sensores adecuados.

Un buen ejemplo de esto es en Homann, parte del Grupo Müller, fabricantes de una amplia gama de productos lácteos, incluidos yogures, bebidas lácteas, mayonesa y aderezos para ensaladas. Detección e instrumentación especialistas BAUMER han ayudado a Homann a lograr su objetivo de maximizar la optimización de procesos en sus procesos de producción, gracias a las características y beneficios de sus sensores de monitoreo .

La base de las proteínas que se pueden utilizar para la fortificación de los alimentos la proporciona principalmente el suero o la leche desnatada y es necesario filtrarlas paso a paso para aumentar las concentraciones de proteínas. El objetivo es obtener una concentración con el mayor contenido de proteínas posible, que luego se seca y se procesa.

Este proceso consume mucha energía y su eficacia depende en gran medida del estado del filtro. Los sensores de flujo calorimétrico pueden facilitar el monitoreo del estado del filtro, lo que ayuda a optimizar la calidad y la rentabilidad de la extracción de proteínas.

Un sensor para velocidad de flujo y temperatura

La tecnología de filtración de flujo cruzado suele ser la opción preferida para las unidades de filtrado utilizadas en la industria láctea, generalmente para aumentar el contenido de proteínas en la leche o el suero cuando los medios, los llamados 'alimentos', se bombean a través de filtros hasta que el concentrado restante alcanza el nivel deseado. masa seca.

Un indicador de la eficacia de las bombas de filtración (y por lo tanto del proceso de filtración) suele ser una combinación de medición de temperatura y presión. La diferencia de presión de los valores medidos antes y después de la filtración significa que se pueden sacar conclusiones sobre la eficacia del filtro, como la obstrucción. Sin embargo, ¿no sería una opción mejor y más directa medir el caudal del medio para saber con certeza cómo está funcionando el proceso de filtración?

Por ejemplo, si el caudal es demasiado bajo, el filtro se obstruye más rápido y debe limpiarse o reemplazarse. Cuando las baterías del módulo se conectan en paralelo, los cambios y variaciones en los patrones de flujo son un problema. Si el caudal es demasiado alto, se excede la pérdida de presión permitida por módulo y los módulos se telescopizan.

Al mismo tiempo, la temperatura es un factor importante a considerar al filtrar. Por ejemplo, cuando la temperatura se selecciona en aproximadamente 122 ° F, esto favorece la filtración sin desnaturalización de las proteínas de suero termosensibles, lo que significa que también se deben monitorear las temperaturas del proceso.

Sensores de flujo térmico, como sensores Baumer FlexFlow son una solución eficaz, viable y rentable para la monitorización de filtros, ya que miden no solo la temperatura, sino también el caudal. Dado que estos sensores se benefician de no tener partes mecánicas móviles, prácticamente no requieren mantenimiento y permiten un monitoreo confiable de los filtros de flujo cruzado durante muchos años. La familia de sensores de flujo y temperatura Baumer FlexFlow representa una de las gamas más amplias de sensores de proceso. Basado en el principio de medición calorimétrica, estos sensores pueden monitorear tanto la velocidad del flujo como la temperatura del medio.

Tienen IO-Link y, dependiendo de la configuración y las conexiones, dos salidas de conmutación o una salida de conmutación y una analógica (4-20 mA / 0-10 V). Las versiones PF20H y PF20S son adecuadas para aplicaciones higiénicas e industriales.

La combinación de dos funciones de medición en un sensor reduce el número de puntos de medición en sistemas cerrados y minimiza los costos de instalación, servicio y almacenamiento. Gracias a su diseño simétrico y centrado, los sensores se pueden instalar de manera óptima en el proceso independientemente de su posición y orientación de instalación para garantizar mediciones precisas y seguridad del proceso.

Se pueden configurar varios sensores simultáneamente a través de IO-Link, lo que simplifica el ajuste del punto de conmutación para diferentes etapas del proceso durante la configuración o el cambio de lote y también ahorra tiempo. El sondeo y la evaluación de datos de diagnóstico es posible en todo momento, lo que aumenta el tiempo de actividad del sistema.

Los sensores FlexFlow tienen una carcasa robusta de acero inoxidable con electrónica integrada y unidad de evaluación que elimina la necesidad de un cableado complejo y un ensamblaje de gabinete de control. Por lo tanto, no se requieren interfaces de usuario adicionales, lo que simplifica la operación y permite una gestión eficiente del proceso. Todos los modelos son resistentes a temperaturas de hasta 150 ° C y, por lo tanto, admiten CIP (limpieza en el lugar) y SIP (vapor en el lugar).

Medición de conductividad en procesos CIP

Casi todos los ciclos en el procesamiento de productos lácteos requieren CIP y este proceso reproducible debe definir con precisión la dosificación de detergente, independientemente de las variaciones de presión o temperatura. En las instalaciones de CIP de Homanns en Bottrop, era necesario mejorar la dosificación y el nuevo CombiLyz de Baumer El sensor de conductividad fue la solución. Gracias a su rápido tiempo de respuesta, garantiza resultados de medición precisos con una desviación máxima de <1%. La conexión de medición del elemento sensor inductivo proporciona un canal de 6,6 mm de ancho que tolera tejidos o medios que contienen sólidos y esto ha ayudado a Homann a optimizar la dosificación de detergente y reducir los costos de materia prima.

Según Frank Piatkowski, ingeniero de aplicaciones y procesos de Homann , ". CleverLevel de .Baumer es la solución de un sensor para diferentes medios y, desde que implementamos estos sensores, hemos visto una reducción significativa en las fallas técnicas". Confirmó, "Los productos Baumer serán parte de nuestra consideraciones cuando invertimos en nuevas instalaciones CIP de última generación y apreciamos que estas innovadoras soluciones de detección nos ayuden a lograr nuestros objetivos de optimización, a pesar de la creciente complejidad de nuestros procesos ”.

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Contacto:Jon Sumner, Baumer Ltd

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