Guía completa de Fly Cutter:tipos, especificaciones y usos

Las herramientas CNC comprenden varias máquinas y herramientas motorizadas que utilizan software preprogramado para automatizar y controlar diferentes operaciones de mecanizado. Estas máquinas juegan un papel fundamental en las industrias manufactureras. Categóricamente, la fresa de mosca utilizada en las operaciones de fresado CNC afecta el acabado de superficies grandes y planas. Aquí, analizaremos en detalle los tipos, especificaciones y aplicaciones de las cortadoras de moscas.

Cortador de moscas:definición

Los cortadores de mosca son herramientas de corte giratorias que se utilizan en movimientos laterales para mecanizar y producir superficies planas acabadas. Si bien estas prácticas herramientas se pueden aplicar a varias máquinas, se utilizan principalmente en fresadoras CNC.

Por ejemplo, las cortadoras de moscas utilizan una o más herramientas de un solo punto, también llamadas brocas cortadoras de moscas, que se insertan en el cuerpo cilíndrico. Las cortadoras de moscas se montan en un soporte en ángulo especial, de modo que cuando la unidad completa gira, estas brocas realizan los cortes de superficie para materiales blandos como el aluminio y materiales duros como el acero.

Además, algunos tipos específicos de cortadores de mosca de fresado, como la herramienta de corte rotativa, son adecuados para operaciones de corte, taladrado, lijado, tallado y rectificado. Pero tenga en cuenta que las cortadoras de moscas se aplican a operaciones de corte suaves en lugar de cortes pesados.

Tipos de Cortamoscas

La mayoría de las cortadoras de moscas se diseñan y fabrican para cumplir con las especificaciones industriales. No obstante, los distintos tipos de cortadoras de moscas difieren en consideraciones vitales como el material de corte, la velocidad de avance y la velocidad de corte. Por lo tanto, dependiendo de su proyecto de mecanizado, debe elegir los tipos de fresas adecuados para el acabado de superficies grandes y planas. Echemos un vistazo más de cerca a los tipos comunes de cortadores de moscas.

1. Cortador de puntas

Como sugiere el nombre, este cortador de moscas consta de puntas en forma de aguja diseñadas para cortar corales densamente poblados. La mayoría de los cortadores de punta tienen dos filos de corte por hoja, y estos filos rectificados ayudan a obtener cortes precisos al fresar. Además, los cortadores de punta se extienden a áreas de difícil acceso, deslizándose dentro y fuera del mango para un almacenamiento seguro. Dependiendo de su proyecto, puede optar por una hoja larga (500 mm) o corta (300 mm).

2. Herramienta de corte giratoria

Esta cortadora de moscas se aplica para cortar, taladrar y esmerilar varias telas rápidamente sin alterar la línea de corte estampada. A veces, los expertos utilizan la herramienta de corte rotativa para cortar hasta ocho capas de tela en una sola sesión de fresado.

3. Herramienta giratoria para tallar

Las herramientas rotativas de tallado se utilizan generalmente para operaciones de tallado en materiales duros. Más específicamente, los fabricantes aplican este tipo de cortador de moscas para tallar la madera o grabar el vidrio soplado.

Componentes y especificaciones del cortador de moscas

Los cortadores de moscas tienen características y especificaciones únicas. Compruébalos a continuación:

Componentes del cortador de moscas

Los cortadores de moscas típicos vienen completos y comprenden un par de partes que son:

• Cuerpo cilíndrico
• Soporte
• Arandela de empuje
• Sujetadores
• Perno de tracción
• Una herramienta de corte de carburo para zurdos

En la mayoría de los casos, el cuerpo cilíndrico colocado en el centro del cortador de mosca de fresado sostiene una broca de herramienta. Mientras tanto, los cortadores de moscas con dos brocas para herramientas a menudo se sujetan con una broca para herramientas en cada extremo. Antes de su uso, estas brocas cortadoras de moscas se colocan en un soporte angulado especial en ángulo recto (90 grados) con respecto al eje principal de la barra. Además, la herramienta de carburo para zurdos generalmente se sostiene entre 30 y 60 grados.

Especificaciones y tamaño del cortador de moscas

Hay diferentes formas de operar los cortadores de moscas. Según el tipo de su proyecto de fresado, debe asegurarse de que cada broca cortadora de moscas reciba suficiente potencia de su fresadora. Por ejemplo, la herramienta de corte rotativa consta de un motor de velocidad variable para operaciones de corte bajas a pesadas con una potencia que oscila entre 0 y 30 000 rpm.

Más adelante, tenga en cuenta que cada longitud del cuerpo del cortador de moscas utiliza una longitud específica de una broca para obtener resultados óptimos. Por ejemplo, el cuerpo principal de una herramienta de corte rotativa tiene un bloqueo de husillo, lo que permite abrir y cerrar la pinza de 1/8 de pulgada para adaptarse a propósitos rotatorios estándar. A continuación se presentan algunas otras reglas generales importantes que se deben tener en cuenta:

• El cortador de moscas de cuerpo de 3/4 de pulgada utiliza una broca de herramienta de 3/16 de pulgada.
• El cuerpo de 1-1/8" usa una broca de herramienta de 1/4".
• El cortador de moscas de cuerpo de 1-3/8 pulgadas usa una broca de herramienta de 5/16 pulgadas.

Cortadora de moscas frente a fresa frontal:¿cuáles son las diferencias?

En general, el planeado abarca los procesos de fresado de superficies planas o planas colocadas en ángulo recto con el eje del movimiento giratorio de la fresa para obtener un acabado superficial de calidad. Las fresas frontales y las cortadoras de mosca difieren en ciertos aspectos. Estas son algunas de las diferencias:

1. Número de inserciones

Los cortadores de mosca utilizan uno o dos insertos a una velocidad de corte menor para eliminar el exceso de piezas de trabajo durante las operaciones de fresado. En comparación, las fresas frontales emplean múltiples plaquitas a una mayor velocidad de corte, lo que las hace más adecuadas para la eliminación de material pesado. Sin embargo, la altura de los insertos de fresas frontales no se puede ajustar por separado, lo que genera cargas de viruta variables entre los diferentes insertos.

2. Calidad de acabado

Las operaciones de fresas frontales ofrecen acabados superficiales de calidad. Mientras tanto, las fresas de mosca utilizan menos técnicas de corte desnatado para proporcionar un acabado mucho más fino. Aun así, conseguir una fresa frontal grande sigue siendo la mejor opción para proyectos de gran volumen, ya que proporciona una mayor velocidad por operación.

3. Requisitos de corte

El filo de las cortadoras de moscas colocadas correctamente puede cubrir grandes superficies en una sola sesión de fresado para producir una superficie muy plana. Por otro lado, las fresas frontales tienen un borde de corte de diferentes alturas, lo que las hace más adecuadas para producir superficies rugosas.

4. Costo

Las fresas frontales necesitan máquinas más pesadas, rígidas y potentes con una gran potencia de husillo, lo que las hace costosas. Por el contrario, las fresas de mosca son adecuadas para máquinas más pequeñas con menos polvo de husillo y son mucho más baratas. Además, cuanto mayores sean los insertos necesarios, mayores serán los costos operativos. Por lo tanto, los cortadores de mosca son económicos en comparación con las fresas frontales y requieren uno o dos insertos.

Consideraciones de Fly Cutter para el acabado de superficies

Las herramientas Fly Cutter se han convertido en herramientas indispensables para el acabado de superficies. Sin embargo, hay algunos factores específicos a considerar antes de usar estas herramientas. Consulte estas consideraciones a continuación:

Mantenimiento del cortador de moscas

Si está operando un molino pequeño o de servicio liviano, debe usar cortadores de mosca de un solo diente para obtener el mejor rendimiento. Por otro lado, las fresas de mosca de múltiples dientes no funcionan de manera óptima con máquinas más pequeñas debido a la falta de potencia y rigidez sustanciales necesarias para impulsar cada diente a través de las piezas de trabajo.

También sigue siendo esencial que la broca cortadora de moscas esté lo suficientemente afilada para realizar cortes sin energía adicional para superar los desafíos y garantizar resultados de acabado óptimos. No obstante, puede volver a afilar la herramienta puliéndola fácilmente después de un uso prolongado.

Radio del punto

Los maquinistas profesionales mantienen el radio de la punta de la herramienta cortadora de moscas en menos de 1,5 mm. Esto se debe a que cuanto más pequeño es el radio de la punta, más lenta es la velocidad de avance, lo que da un acabado fino. Por lo tanto, evite radios de punta grandes, ya que aumentan la presión de corte de la herramienta y provocan desviaciones. Esto eventualmente resulta en chillidos, parloteos y malos resultados finales.

Tipo de pieza de trabajo

Al aplicar cortadores de mosca a grados de acero como 1018, es mejor usar brocas de carburo con cero desprendimientos y con un relieve de aproximadamente 5 grados en la superficie. Sin embargo, para materiales de aluminio como el 6061-TS, los expertos usan brocas cortadoras de mosca de alta velocidad para moler alrededor de 60 grados de inclinación en la superficie desde el extremo.

Además, la mayoría de los maquinistas tienden a ajustar el diámetro de los cortadores de mosca normales hasta 51 mm. Por lo tanto, con este diámetro establecido, puede aplicar fácilmente el cortador de moscas para realizar un corte de 0,25 mm de profundidad en aluminio.

Aplicaciones de Cortamoscas

Los cortadores de moscas se aplican en muchas industrias manufactureras en la actualidad. En estas industrias, estas herramientas mecánicas generalmente se operan en herramientas CNC y fresadoras manuales sin necesidad de ejes adicionales. Como tal, las fresas de mosca se emplean a menudo para eliminar una gran cantidad de materiales sobrantes de la pieza de trabajo y luego nivelarlos. La mayoría de los fabricantes aplican cortadores de moscas a muchos materiales, incluidos metales, madera y vidrio.

WayKen lo ayuda a elegir el cortador adecuado para proyectos de fresado

Hay diferentes tipos de cortadores de mosca de fresado, y cada tipo tiene sus ventajas, compatibilidades y limitaciones que debe examinar cuidadosamente. Por supuesto, también consulta a un experto para obtener asesoramiento profesional.

En WayKen, nos especializamos en servicios de fresado que crean piezas de metal y plástico de precisión de alta tolerancia. Con años de experiencia en mecanizado, nuestros ingenieros pueden ayudarlo a elegir rápidamente el cortador adecuado para las piezas fresadas. Además, nuestro taller de máquinas interno con fresadoras CNC multieje avanzadas puede ayudarlo a entregar estas piezas de manera rápida y económica. Contáctenos hoy para obtener una cotización gratis y comentarios de DfM.

Conclusión

Hoy en día, el fresado CNC se aplica en varias industrias de fabricación para proporcionar un alto nivel de precisión y exactitud, eficiencia y consistencia en las operaciones de mecanizado. Los cortadores de moscas son herramientas de corte rotativas esenciales con una o más brocas insertadas en su cuerpo. Estas herramientas se utilizan principalmente en fresadoras CNC para mecanizar y nivelar superficies grandes y planas, como las fresas frontales. Este artículo lo guiará en la selección de la cortadora de mosca adecuada para su proyecto de fresado.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elijo una herramienta de fresado?

Debe tener en cuenta factores vitales como el tipo de material, la dimensión de los perfiles internos y externos (Fillet Vs Chaflán) y el tipo de acabado superficial deseado para la pieza.

¿Por qué generalmente se evita el fresado?

Los procedimientos de fresado descendente hacen que sea más difícil atrapar las virutas entre la herramienta y la pieza de trabajo. Además, el movimiento giratorio de las fresas de mosca tira fácilmente la viruta.

¿Puedes hacer un agujero con un cortador de moscas?

Sí, puedes hacer un agujero con un cortador de moscas. Puede ajustar el diámetro de la cortadora de mosca giratoria para cumplir con la dimensión deseada del orificio antes de colocarlo en la fresadora CNC para taladrar.