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¿Cómo tallar el cuerpo de una guitarra con el enrutador CNC OMNI?

Enrutadores controlados numéricamente por computadora (CNC) son consideradas como una de las mejores máquinas para cortar madera debido a su mayor productividad y bajo costo de fabricación.

Enrutadores CNC OMNI puede producir el producto en minutos, mientras que tomaría una hora si se produjera manualmente.

Un artesano organiza numerosas herramientas para tallar una obra de arte y aún no puedes asegurar si podrá tallar con precisión. Pero el enrutador CNC garantiza la perfección del producto final producido. La precisión y la suavidad están garantizadas al tallar el cuerpo de una guitarra con un enrutador CNC .

Todo el proceso de corte y tallado se simplifica y el tiempo invertido en tallar una guitarra con un enrutador CNC se reduce en comparación con el proceso manual de corte.

La precisión y la productividad van de la mano mientras se talla con enrutadores CNC. La máquina CNC funciona sobre la base de la instrucción digital proporcionada por el software de fabricación asistida por computadora (CAM) y de diseño asistido por computadora (CAD) .

Esta máquina interpreta con éxito el diseño del objeto a tallar y graba muy bellamente diferentes partes del objeto. El artesano confía en las máquinas CNC para brindar un mayor grado de control y precisión al cortar y dar forma a los productos finales.

En comparación con la elaboración manual, las máquinas de tallado CNC consumen menos tiempo y proporcionan más resultados en un período corto de tiempo.

La máquina versátil ofrece una fabricación rápida y precisa. Los fabricantes de muchas industrias eligen las ventajas del mecanizado CNC para sus aplicaciones de fabricación y fabricación.

Ahorra una gran cantidad de tiempo y proporciona un resultado adicional con un trabajo de calidad. Enrutadores CNC siempre están controlados por computadoras y los productos son producidos por los enrutadores.

Tallar un cuerpo de guitarra con tipo ATC

La serie OMNI ATC brinda numerosas oportunidades para una variedad de necesidades de aplicación. Esta máquina es adecuada para procesar modelos complejos y se utiliza para grabar, taladrar, cortar, ahuecar, cantear, fresar, etc.

Es con la ayuda de las fresadoras CNC OMNI que las empresas han podido aprovechar los beneficios de una mayor velocidad en la producción, así como de la coherencia. Esta herramienta multidimensional es capaz de lograr un perfecto acabado del producto fabricado.

Si planeas tallar el cuerpo de una guitarra y no tienes ninguna restricción presupuestaria, entonces debes optar por la enrutador CNC tipo ATC OMNI 1325 .

Este tipo de enrutador se utiliza para procesar materiales grandes, incluidos tableros de aluminio, tableros de aislamiento, MDF, tableros de partículas, laminados y otros materiales metálicos, no metálicos y metálicos blandos.

Fresadora CNC OMNI 1325 es conocido por su precisión y velocidad. El tamaño de trabajo de esta máquina es de 1300 mm * 2500 mm y para tallar el cuerpo de una guitarra, necesita de 3 a 4 piezas de bits.

Ajustar y calibrar las brocas es una tarea que requiere mucho tiempo y necesitaría de 2 a 3 minutos para cambiar cada broca, lo que significa que se utilizan aproximadamente 20 minutos para el cambio y la calibración de herramientas. Pero esta máquina tipo ATC tiene una función de cambio automático de herramientas.

Solo se necesitan 15 minutos para completar todo el proceso de tallado del cuerpo de una guitarra. El software le da el comando al husillo para que cambie y funcione en conjunto con el tallado.

La función de cambio automático de herramientas tipo ATC enrutador es ampliamente utilizado por las industrias manufactureras para crear de manera óptima muebles, puertas de madera, puertas de gabinetes, escritorios para computadoras, mesas de mahjong, cajas de altavoces de madera, etc.

OMNI 1325 talla el cuerpo de la guitarra con alta precisión y suavidad; echemos un vistazo a los pasos necesarios para tallar una guitarra de madera con esta máquina fresadora.

Paso 1:programación y enrutamiento

Lo primero y más importante que debe hacer antes de tallar una guitarra es configurar los códigos en el software y verificar si los códigos que ingresó son precisos o no.

Dibuje un modelo 2D y cree archivos vectoriales que tracen los contornos y las curvas interiores. Después de esto, use un comando de extrusión para dar forma en 3D y asegúrese de que la forma y el tamaño de la guitarra sean precisos. Una vez que esté seguro de los códigos, puede finalizarlos y configurar la máquina para que funcione.

Paso 2:crear trayectoria

A continuación, cree una trayectoria. Las brocas planas 2D se utilizan para fresar la cavidad mediante la santificación y el extremo de la bola 3D para el contorneado. Como se muestra en el video, necesitará 3 tipos de brocas con un diámetro de 8, 4, 3 mm para cortar el cuerpo de la guitarra.

A . La fresa tiene un diámetro de 60 mm y la velocidad de trabajo de la herramienta será de 5 m / min, 9000 RPM

B. Brocas de flauta plana

(a) Flauta hacia abajo de 10 mm / 3/8 '' para fresado 2d, 5 mm por pasada, velocidad de trabajo 6 m / min

(b) 8 mm para taladrar orificios de 8 mm, 1,2 m / min para taladrar

(c) 4 mm para perforar orificios de 4 mm, 1,2 m / min para perforar

(d) 3,17 mm para el fresado de bolsillo más pequeño, 3 m / min

C. Extremo de punta esférica, el diámetro es de 10 mm =3/8 ″, el diámetro para el corte de contorno.

Trace la forma 2D de la guitarra, incluido el contorno, las curvas, y luego la extruimos a la forma 3D.

Función de simulación

Ahora comienza todo el proceso de la parte superior del cuerpo de la guitarra.

Como se muestra en la imagen de abajo, el bolsillo está tallado con un cortador de flauta hacia abajo de 10 mm, forma de contorno con un extremo de punta esférica de 10 mm, troller con 8 mm y molinillo de 60 mm.

Después de crear una simulación para la creación de plantillas y establecer la trayectoria de la herramienta para el extremo frontal del cuerpo de la guitarra, es hora de trabajar en el otro lado de la guitarra.

Para la parte trasera / parte inferior del cuerpo de la guitarra, se utilizan 6 piezas de bits. Después de configurar los bits necesarios para tallar el cuerpo de la guitarra, la siguiente parte es una simulación.

Talla bolsillos, da forma a los contornos y corta los lados meticulosamente. Puede recortar fácilmente el área superior y diseñar los orificios de perforación. Después de la operación, el cuerpo de la guitarra está listo para ser montado.

Paso 3:Asegure al Wasteboard

Una vez que haya completado la trayectoria y tenga el contorno del cuerpo de la guitarra, puede tomar el control e iniciar el proceso.

Antes de comenzar el proceso de corte y tallado, puede pensar en el diseño y rediseñar el contorno según el aspecto que desee.

Después de ese lugar, un panel de madera en la fresadora CNC tipo OMNI ATC y asegure la parte de desperdicio de la tabla de madera con tornillos de los cuatro extremos.

Una vez que la tabla esté asegurada correctamente, encienda la máquina cortando el bolsillo del cuello y el bolsillo electrónico.

Paso 4:santificar

La máquina de enrutamiento funciona sobre la base de las instrucciones dadas a la herramienta. En la imagen de abajo, puede ver que el enrutador CNC está sacando cavidades y perforando agujeros. El software CAD-CAM se utiliza para la creación de un diseño, la creación automática del programa y la simulación de la operación de mecanizado.

Paso 5:cortar la forma exterior

Finalmente, talle la forma exterior del cuerpo de la guitarra. Las puntas afiladas graban el cuerpo de la guitarra con mayor precisión. Cuanto más puntiagudas son las brocas, mayor es la longevidad de la herramienta.

La tendencia de las brocas es permanecer más afilada, con un acabado de carburo similar al espejo y una excelente soldadura fuerte de carburo. Además, dale la forma adecuada a tu guitarra con una sierra de cinta o una sierra de calar, lo que sea más conveniente para ti.

Paso 6:redondeo de bordes

La alineación es la clave para mecanizar la guitarra. Al fresar el cuerpo de la guitarra, es necesario utilizar ejes altos para darle un aspecto suave al producto final.

Esta máquina de enrutamiento automática de tipo ATC mejora tanto la velocidad como la precisión para crear un producto. Cada máquina CNC tiene una diferencia en la resistencia y el comportamiento junto con el paso de profundidad, la velocidad de avance, el tamaño de la broca y los accesorios.

Avanzando más, echemos un vistazo a los diferentes componentes de la guitarra y examinemos cómo el enrutador CNC OMNI ayuda a cortar y hacer diferentes partes de la guitarra?

Diferentes partes de la guitarra

  1. Cabezal

Un clavijero es una parte crucial de la guitarra que ayuda a sostener las cuerdas en la cabeza del instrumento. El enrutador CNC corta y da forma bellamente al cabezal utilizando software CAD y CAM.

Además, si desea agregar un logotipo a su cabezal, puede agregar la especificación a su archivo y proceder en consecuencia. El enrutador CNC puede grabar bellamente la firma o el logotipo y luego rellenar con pintura según su gusto.

El logotipo de Headstock varía de una marca a otra, por lo que puede pintar el logotipo en consecuencia. Una vez que haya terminado con la pintura, termine el cabezal como de costumbre y limpie con cuidado el exceso de color de la firma.

El cabezal se encuentra al final del mástil de la guitarra y su propósito es sostener los afinadores, lo que eventualmente termina la cuerda del instrumento.

  • Puente
  • Un puente es un dispositivo que sostiene las cuerdas del instrumento y transmite magníficamente la vibración de las cuerdas a otros componentes estructurales del instrumento.

  • Cuello
  • El mástil de una guitarra incluye traste, diapasón, afinador, armadura, etc. El mástil es una parte integral del instrumento; echemos un vistazo a la parte superior y trasera de la guitarra.

    Parte superior del mástil de la guitarra:

    • Taladre orificios de referencia para alinear el diapasón al pegar y orificios de referencia
    • Contornea el contorno del cuello con un poco plano
    • Con una punta plana áspera el clavijero
    • Dale un acabado paralelo a la guitarra con un clavijero
    • Corte el canal de la barra de armadura con una broca plana (ranura o bolsillo)
    • Haga una ranura para que la tuerca se alinee y encaje bien

    Parte trasera del mástil de la guitarra

    • Hacer un áspero con el cuello
    • Asegúrese de dejar un poco de caldo extra para evitar cúspides después de terminar.
    • Utilice de 0,25 mm a 0,5 mm según el tipo de madera utilizada.
    • Dale un acabado paralelo al cuello con un molino de bolas grande y un pequeño paso
  • Golpeador
  • Es una pieza de plástico u otro material que se coloca firmemente sobre el cuerpo de la guitarra. El propósito de esta protección es proteger el acabado de la guitarra para que no se raye con la púa de la guitarra. Los golpeadores están disponibles en varios diseños y formas, pero por lo general, los diseñadores intentan combinar el diseño del cabezal y el golpeador.

  • Caja de resonancia
  • La caja de resonancia es la tapa de la guitarra. Ayuda a determinar el tono y la calidad de proyección del instrumento.

    Sin embargo, considere comprar el enrutador OMNI CNC 1325 para hacer una guitarra de bricolaje en muy poco tiempo y con una mayor eficiencia. La máquina tiene un cabezal de diseño, y está equipado con un cambiador automático de herramientas tipo carrusel.

    Esta máquina tipo ATC tiene la capacidad de sostener hasta 10 cortadores de enrutador diferentes y cambiar automáticamente las brocas.

    Si es un usuario nuevo y no está seguro de cómo usar el enrutador CNC OMNI, permítame decirle que tenemos un equipo especializado de expertos que lo ayudarán a conocer los fundamentos de la máquina de enrutamiento y lo capacitarán para operar la máquina.

    Con la ayuda de nuestro programa de diseño asistido por computadora, enrutador CNC tipo ATC OMNI , puedes cortar o tallar una guitarra hábilmente en cuestión de minutos.

    La carpintería convencional habría requerido muchas manos, pero con la ayuda de esta tecnología avanzada, el proceso de cortar madera y tallarla en la forma de un producto es posible.

    También puede personalizar guitarras en términos de apariencia personal, estilo, apariencia física, especificaciones, etc. Mejore la productividad de su negocio con un enrutador CNC.

    Si desea hacer solo 1 guitarra, entonces puede considerar comprar el enrutador CNC OMNI mini modelo 6090 y fijarlo en la mesa con abrazaderas o plantilla, pero si tiene un envío grande, debe elegir el enrutador CNC tipo ATC OMNI, ya que ahorra una enorme cantidad de tiempo y dinero.

    Si usted es una empresa de fabricación y cortar y tallar es parte de su trabajo, entonces es el momento de dar una oportunidad a una nueva tecnología y buscar la mejor máquina para su empresa.

    Revisión del fabricante de guitarras omni6090


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